錳鋼錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%

2、錳鋼錘頭：目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。

由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大

4、塑性和韌性

塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災態(tài)試樣和淬火 回火的試樣相比較，硬度可能相當，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實質(zhì)量顯微組織的不同而導致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

錘式破碎機是目前廣泛應用在礦山、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)的常用破碎設(shè)備，物料從喂料口落下進人破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過反復破碎，破碎后符合要求的物料通過蓖條縫排出機體。

在破碎機中，錘頭是主要的易磨損部件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率，如果錘頭的質(zhì)量不好，需要經(jīng)常更換，勢必會影響正常的破碎機作業(yè)。目前常用的破碎機錘頭是高錳鋼錘頭，利用高錳鋼在受到撞擊發(fā)生加工硬化的性能獲得耐磨性，從而維持錘頭的使用壽命。

耐磨高鉻錘頭的耐磨性與熱處理緊密相連，這里我們從鉻合金含量相等來簡單講下高鉻錘頭的熱處理。

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。耐磨耐沖擊的機械性能和消除內(nèi)應力是高鉻錘頭熱處理的關(guān)鍵。

高鉻錘頭的鑄造工藝有多種，我們拿常見的消失模鑄造舉例，高鉻錘頭中的合金配比只是各種特性的鉻鉬鎳錫鈮銅等合金熔煉在一起，就像我們做飯一樣，主菜配菜調(diào)料已經(jīng)備好，接下來重中之重，火候！鑄造高鉻合金重中之重，熱處理！