冷卻水流量控制器的設(shè)定值、保護等，在任何狀況下；任何人不得擅自解列或免除。

冷渣器停運一小時后方可中止冷卻水運轉(zhuǎn)。

在能滿意出渣量的狀況下，盡量使?jié)L筒的轉(zhuǎn)速放慢，避免大流量放渣、以減少渣粒對進渣管的磨損和筒體溫升速度，不需排渣時中止冷渣器滾動即可，滾筒內(nèi)有必要留有必定的存渣量。

當(dāng)鍋爐結(jié)焦不能落渣時，應(yīng)將冷渣器滾筒中止?jié)L動，避免滾筒內(nèi)爐渣轉(zhuǎn)空。疏通后，以慢轉(zhuǎn)速發(fā)動，在不低于20分鐘的時刻調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。

冷渣機內(nèi)置螺旋盤管與均布在內(nèi)筒中的螺旋葉片間隔設(shè)置。每環(huán)均采用若干弧形固定板定位。熱渣在筒體中呈自由翻滾散落式拋灑運動，冷渣機，與內(nèi)壁表面基本無滑動摩擦，磨損輕微。與灰渣接觸部位均采用耐熱耐磨合金鑄鋼或合金鋼 本系統(tǒng)采用流化床燃燒方式，實現(xiàn)污染物較低排放：850℃-950℃中溫燃燒，屬于適合脫硫的溫度范圍，分段供風(fēng)，燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度分布均勻。采用"3T"技術(shù)控制生成：保證爐內(nèi)燃燒溫度控制在850 進渣口采用動靜配合的迷宮密封技術(shù)，采用高溫耐磨合金鋼鑄件制造，迷宮式密封解決了下渣口的密封泄漏問題

1冷渣機進出料口與筒體轉(zhuǎn)動部位采用迷宮式密封裝置，頭部進料裝置密封環(huán)采用球面合金鋼材料生產(chǎn)，耐高溫又耐磨，密封間隙可任意調(diào)節(jié)，保證不漏灰渣。

2.冷渣機采用約翰遜技術(shù)生產(chǎn)的高速旋轉(zhuǎn)接頭，從而保證進渣口與旋轉(zhuǎn)筒體密封、無漏水，保證了使用場所環(huán)境要求

3.冷渣機內(nèi)部走渣通道為7mm厚20g合金無縫管。

灰渣在進入滾筒處，采用動靜密封的迷宮結(jié)構(gòu)，并采用反螺旋防漏渣結(jié)構(gòu)，同時針對細灰多的灰渣密封情況，作了針對性的改進，以求達到滴渣不漏。此外其結(jié)構(gòu)由于處于熱渣范圍，易燒損變形導(dǎo)致失效泄漏，其各件采用精鑄耐熱耐磨合金鋼，提高進料密封件的耐高溫氧化、變形的能力。

滾筒冷渣機在我們生活中有著非常重要的應(yīng)用，那么大家是否了解滾筒冷渣機還存在以下幾個問題需要繼續(xù)完善呢?下面詳細為大家介紹：

1、滾筒冷渣器支撐圈、托滾、倒向滾磨損較快，致使?jié)L筒運行時平衡破壞，震動大，軸向串動大。

2、因托滾磨損或更換磨損托滾時導(dǎo)致滾筒中心度偏移，是滾筒震動大，水側(cè)金屬軟管泄漏。

3、滾筒冷渣器內(nèi)部冷卻水連接法蘭經(jīng)常發(fā)生泄漏。

4、支撐圈與外置冷卻水管之間存在相對運動，導(dǎo)致冷卻水管因磨損泄漏。

此臺冷渣器的投產(chǎn)運行，不但解決了循環(huán)流化床鍋爐排渣的問題，而且還填補了我國冷渣器大型化的空白，雖然還存在一些問題，但我們相信，經(jīng)過設(shè)計方、生產(chǎn)方、使用方等各方面不懈的努力，水冷滾筒冷渣器將不斷完善，終將成為循環(huán)流化床鍋爐理想的配套除渣設(shè)備。