煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進(jìn)行正常的工作。

原因：①對烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。

②原料成團(tuán)。

3、烘干機(jī)廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過多，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。

6、使用的過程中礦用烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。

安裝烘干機(jī)的時候一定要正確，這樣才會得到更好的使用，發(fā)揮出更好的優(yōu)勢，如果安裝錯誤就會地減少烘干機(jī)的使用壽命。在此干燥機(jī)械為大家介紹如何避免錯誤安裝烘干機(jī)：

烘干機(jī)以進(jìn)火端高而遠(yuǎn)火端低的傾斜形式安裝，這是一個非常大的錯誤。因?yàn)檫@種安裝方式只可以提高物料向遠(yuǎn)火端流動的速度，讓物料在滾筒內(nèi)的儲存量持續(xù)減少，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚(yáng)料板同時揚(yáng)料，但是所揚(yáng)起的料卻是非常的少。

能源消耗一直是國家關(guān)注的重點(diǎn)，尤其是能源。對于三筒烘干機(jī)，能源的選擇是客戶關(guān)注的重點(diǎn)，燃料的價格、能效等決定客戶選擇什么燃料做為三筒烘干機(jī)的熱源。三筒烘干機(jī)的能效一般從能耗和熱效兩個方面考慮。1、能耗方面能耗是指一定時間內(nèi)除去物料的1噸水所消耗的能量（煤、汽、電量），比如用微波加熱每小時脫水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用電加熱效率則為35%，能耗為2.9kw。由此可看，電作為熱源效率低，時間長，能耗高。所以，一般三筒烘干機(jī)的熱源不采用電。2、熱耗方面熱耗是指能源燃燒轉(zhuǎn)化為熱源后的消耗量，主要包括水蒸氣所吸收的熱量，物料吸收的熱量和熱損失。

脫硫石膏烘干機(jī)的產(chǎn)生讓電廠等一系列生產(chǎn)脫硫產(chǎn)品看到了希望，同時它的應(yīng)用十分廣泛，主要應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)，脫硫石膏烘干機(jī)內(nèi)物料的較佳搭配是什么呢?它們又帶來什么好處呢?今天小編給大家介紹一下。脫硫石膏烘干機(jī)內(nèi)物料的較佳搭配是與熱介質(zhì)的熱交換能力、熱風(fēng)爐的供熱能力及除塵器的廢氣處理能力三者結(jié)合，在三者的較佳搭配下帶來了的烘干工藝。在烘干的過程中，脫硫石膏通過供料裝置在進(jìn)行熱介質(zhì)的熱交換是呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，即延長了烘干時間，又讓物料達(dá)到較佳的烘干狀態(tài)，這時物料在在熱風(fēng)爐的作用下快速行進(jìn)排出滾筒，由此達(dá)到烘干效果。在較后是對廢氣的處理，主要是依靠除塵器對物料廢氣分散度進(jìn)行測定，以此來選擇較佳的除塵裝置和方案，保障將脫硫石膏烘干機(jī)對環(huán)境污染降到較低，以上三點(diǎn)搭配會讓整個干燥過程達(dá)到較佳的烘干效果。