東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。我們公司以“價(jià)格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。具體工藝如下：將20CrMo齒輪經(jīng)預(yù)加工、滾齒后，滲碳、高頻感應(yīng)加熱至AC3（875）奧氏體化溫度，快速入油冷至150-250，在熱油中精擠，擠輪使輪齒表面發(fā)生塑性變形達(dá)到最終尺寸，滾擠結(jié)束。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪現(xiàn)場生產(chǎn)條件

   選擇加工方法，應(yīng)基于現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備。在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，以促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。

   在選擇具體工件的加工方法時(shí)妥上述因素的影響是綜合體現(xiàn)的。如圖2-1所示軸套同步帶輪的內(nèi)孔108十0.022，其精度為IT 6，粗糙度為0.8。對(duì)于6級(jí)精度的內(nèi)孔來說，可以采用鉸、拉、精。齒輪公法線長短加快勘測探討在表的夾持部分和活動(dòng)測頭之間，安裝了壓縮在兩測頭間距大于公法線長度乙的情況下，十分方便地將檢具的兩測頭仁人件的齒間，隨后放松拇指，即可從右側(cè)百分表卜讀出被測工件公法線工度的偏差值。和磨削等加工方法。但由于內(nèi)孔直徑較大(108)，而且有阻擋，所以鉸和拉的方法均不合適。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可選用磨削的方法。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。我們公司以“價(jià)格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。據(jù)了解，作為齒輪產(chǎn)業(yè)的三大市場之一，車輛齒輪占據(jù)了齒輪市場總額的62，其中汽車齒輪又占據(jù)了車輛齒輪市場份額的62。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪表面的加工方法

      在各表面的加工方法初步選定以后，還應(yīng)綜合考慮各方面的工藝因素影響。齒輪接觸精度探討及管理方案研究新出產(chǎn)的雙圓弧滾刀基本齒形有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制，誤差很小，可以忽略不計(jì)。所示的軸套內(nèi)孔72. 5十0.03，其精度為IT7，粗糙度為0.8，可以采用精，的方法來保證，但由于72. 5 0.03，相對(duì)于內(nèi)孔尹108 0. 022有0. O2的回跳動(dòng)要求，因此這兩個(gè)表面應(yīng)安排在一個(gè)工序，均采用磨削方法來加工。

   在選擇加工方法時(shí)，首先應(yīng)選定主要表面的后加工方法，然后再選擇后加工以前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，后才選定次要表面的加工方法。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達(dá)國標(biāo)5級(jí)）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。我們公司以“價(jià)格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可選用磨削的方法。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪材料及加工技術(shù)過程及其變形的探討

先推導(dǎo)輪齒轉(zhuǎn)角與嚙合的位置的關(guān)系式。設(shè)定滾模與工件齒輪為標(biāo)準(zhǔn)安裝，輪齒在滾模輪齒的驅(qū)動(dòng)下做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。噪聲及中心距分離實(shí)驗(yàn)同等條件下，修形齒形的工作噪聲為71-75dB。并將圖中輪齒的虛線位置設(shè)定為中性位置，輪齒偏離此位置時(shí)產(chǎn)生一偏角j1。在中性位置j1=0，輪齒相對(duì)于中性位置逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)時(shí)j1為正值，而順時(shí)針偏轉(zhuǎn)時(shí)為負(fù)值。

　　左齒面上嚙合點(diǎn)的情況與此類似。另外，大重量的工件要進(jìn)行高速加工時(shí)，一般均采用刀具作高速運(yùn)動(dòng)的加工方法?？蓪懗龈魑恢脜?shù)之間的關(guān)系式右齒面：j1=j1/2 0-j1（1）左齒面：j1=i1-0-j1/2（2）其中j1=arccos（rb1/rj1）（3）j1=s1/r1-2（invj1-inv0）（4）進(jìn)一步推導(dǎo)jj1=j1-j1/2（5）xj1=rj1cos（j1/2）-r2F-（tf/2）2（6）根據(jù)輪齒轉(zhuǎn)角的取值范圍，由上式可知，j1與jj1、rj1的關(guān)系唯1確定。