造成腐蝕的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的協(xié)同作用等。經(jīng)測定，在正常運行工況下，系統(tǒng)鋼制設備的腐蝕率達1.25mm/a,個別部位達到5mm/a。從金屬腐蝕機理來講，可分為化學腐蝕、電化學腐蝕、結晶腐蝕和磨損腐蝕。

 (1)化學腐蝕。煙氣中的腐蝕性介質在定條件下與鋼鐵直接發(fā)生化學反應，對金屬構成腐蝕?；瘜W腐體發(fā)生在非電解質溶液或干燥氣體中，在腐蝕過程不產(chǎn)生電流。煙氣中的SO2和SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬于此類。部分反應如下:

 (2)電化學腐蝕，當金屬表面存在電解質溶液時，腐蝕過程中有局部電生，使金屬逐漸銹蝕。在金屬表而發(fā)生電化學腐蝕的部分反應如下這種電化學腐蝕在焊縫接點處更容易發(fā)生。

 (3)結晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應生成亞硫酸鈣或硫酸鈣可以滲入到材料的毛細孔內(nèi)。當脫硫系統(tǒng)停運后，在自然干燥狀態(tài)下生成的結晶型鹽類體積膨脹，產(chǎn)生應力腐蝕，致使表皮脫落、粉化、疏松或產(chǎn)生裂縫造成金屬腐蝕。特別是在干濕交替作用下，帶結晶水鹽類的體積可增長數(shù)倍乃至數(shù)十倍，腐蝕更加嚴重。這就是閑置的脫硫設備比經(jīng)常運行時更容易發(fā)生腐蝕損壞的主要原因。

脫硫循環(huán)泵應滿足以下的基本要求：

(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;

(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收;

(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性;

(4)氣流通過時的壓降要小;

(5)結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長;

(6)不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕;

(7)能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

脫硫泵是定制型節(jié)能泵。在節(jié)能改造項目施行前，脫硫泵節(jié)能改造項目選用脫硫泵，其規(guī)劃特點在于大幅提升工作效率，自吸泵運轉區(qū)域寬，耐磨防腐處理提升自吸泵的壽命。

脫硫泵功能與慣例脫硫泵比較：脫硫泵的規(guī)劃跳出現(xiàn)有脫硫泵規(guī)劃，依據(jù)實際工況，選用量身定制規(guī)劃，且自吸泵壽命長運轉平穩(wěn)、牢靠。

脫硫泵規(guī)劃點：首要在過流部件的優(yōu)化規(guī)劃，在不改變安裝基礎及進出口管路的前提下，以調(diào)整比轉數(shù)在區(qū)域以利于于流道規(guī)劃。機械密封選用專為脫硫泵規(guī)劃的集裝式機械密封，牢靠性高，運用壽命長。