光波超精密——光柵靜壓氣浮導(dǎo)軌

空氣靜壓導(dǎo)軌(氣浮導(dǎo)軌)主要有如下特點：

因為空氣的粘性系數(shù)低于1/50，而粘度對溫度、壓力變化不敏感，所以空氣靜壓導(dǎo)軌的摩擦阻力很小，幾乎是不變的；

由于導(dǎo)軌在移動過程中不與支承體直接接觸，基準表面的摩損較小，所以其潤滑精度高，使用壽命長。

導(dǎo)軌與支承表面之間分布有5115 um氣膜，對零件缺陷影響均，易獲得高精度；爬行少，機械摩損小，噪音低；發(fā)熱量少，工作溫度范圍寬，熱變形??；無環(huán)境污染。

光波超精密氣浮導(dǎo)軌廠家——光柵靜壓氣浮導(dǎo)軌

直線導(dǎo)軌是導(dǎo)軌中引導(dǎo)方向的部件，也是固定安裝在設(shè)備上的部件，但平面導(dǎo)軌則有所不同，它不是固定的，而是可隨意移動的基本部件。另外，由于直線導(dǎo)軌的尺寸和生產(chǎn)標準都屬于標準生產(chǎn)產(chǎn)品，所以我們也可以把直線導(dǎo)軌歸為標準部件這一類，所以，當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)直線導(dǎo)軌時，要選擇安裝一個平面的導(dǎo)軌，并對其進行校正調(diào)整，同時也要保證兩個導(dǎo)軌的平行度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。氣浮運動時，氣浮塊與導(dǎo)軌間有壓縮氣體流動形成的氣浮薄膜，這種氣浮薄膜的存在，使氣浮塊與導(dǎo)軌面不直接接觸，減少了摩擦，因而廣泛應(yīng)用于精密機床、測量機等精密機械。

數(shù)控機床導(dǎo)軌有直線導(dǎo)軌、鑲鋼貼塑導(dǎo)軌（適宜強力切削的中型數(shù)控機床）、靜壓導(dǎo)軌（適宜大型龍門式機床，大型鏜銑床等）、以及鋼導(dǎo)軌坦克鏈滑塊導(dǎo)軌等。它們的結(jié)構(gòu)不同，特點不同，在維修中的出現(xiàn)的問題不盡相同，處理的方式也不同。

直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：滑塊與導(dǎo)軌之間通過滾珠滾動產(chǎn)生相對運動。特點：滾動摩擦、慣性矩小、動態(tài)特性好，點群接觸，強力切削性差。適用：切削力適中的高速加工機床，如鋁材箱體加工等。容易產(chǎn)生故障：磨損快，滑塊與導(dǎo)軌一旦產(chǎn)生間隙，切削時機床易產(chǎn)生震動。風(fēng)壓式導(dǎo)軌摩擦系數(shù)小，運行平穩(wěn)，運動精度高，磨損小，是目前三坐標測量機中使用zui廣泛的一種導(dǎo)軌形式。維修更換容易。

光波超精密技術(shù)研究院——光柵靜壓氣浮導(dǎo)軌

靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：通過壓力油分布在導(dǎo)軌面各點，工作臺浮在導(dǎo)軌上面。特點：摩擦系數(shù)小，受力好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。適用：大型龍門或大型鏜銑床，工作臺承重大。容易產(chǎn)生故障：壓力點不平衡，出油口堵塞，工作臺飄浮低于允差，壓力點平衡調(diào)整難度大。

氣浮導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：通過小孔氣壓將工作臺浮在導(dǎo)軌上運動。特點：摩擦系數(shù)小，受力好，對環(huán)境要求嚴，適用于高速加工。適用：專用高速加工機床。容易產(chǎn)生故障：對環(huán)境要求高，氣和環(huán)境質(zhì)量非常重要。

制作精良的石料構(gòu)件，也干了不少導(dǎo)軌。但是多為氣浮導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌較少。組裝前，精度一般能達到3、5微米左右，因為加載后精度肯定會發(fā)生變化。加工后再組裝研配，直線度可達到1微米以內(nèi)，扭曲度可達到1微米以內(nèi)，平行度可達到1微米以內(nèi)。光波超精密技術(shù)研究院——光柵靜壓氣浮導(dǎo)軌氣浮導(dǎo)軌副由氣浮塊和承導(dǎo)面組成，每個承導(dǎo)面至少有兩個氣浮塊，氣浮塊與承導(dǎo)面間隙中氣體壓力p的分布狀態(tài)能左右氣浮塊的性能。刮除時不能破壞產(chǎn)品的度。

可調(diào)性是直線滑動導(dǎo)軌特有的優(yōu)點。依據(jù)導(dǎo)軌的使用情況，直線滑行導(dǎo)軌系統(tǒng)都將配備可調(diào)邊，有一個或多個。因為運動部件要沿直線導(dǎo)軌的側(cè)向運動，必須保證運動部件與導(dǎo)軌的側(cè)向緊密接觸，所以導(dǎo)軌要有可調(diào)節(jié)功能。

在移動部件與導(dǎo)軌接觸面相對的一側(cè)放置斜鐵是的調(diào)節(jié)方法。圓錐條狀塊狀鐵塊。若滑動件或?qū)к壞p，接觸面之間產(chǎn)生間隙，可通過調(diào)整傾斜鐵片，補償導(dǎo)軌，消除運動件與導(dǎo)軌之間的間隙。

機床廠已開發(fā)出斜鐵自動調(diào)節(jié)的專利技術(shù)，并被廣泛采用。這種技術(shù)的基本原理是，當(dāng)移動部件或?qū)к壪到y(tǒng)磨損時，使斜鐵保持固定的彈簧壓力，斜鐵能自動消除兩者之間的間隙。