工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案 產(chǎn)品特點(diǎn)：直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系 統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運(yùn)行；其原理是在含有的煙氣中加入NH3，煙氣中的SO2分子、NH3分子和其它氣體分子在微波誘導(dǎo)等離子區(qū)被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進(jìn)而形成硫銨化肥。維持系統(tǒng)在高溫狀態(tài)運(yùn)行，保證脫硝反應(yīng)在溫度區(qū)間進(jìn)行；采用高過濾精度的金屬纖維燒結(jié)氈過 濾器，極大的提高了煙氣排放質(zhì)量；由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命；

由于我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電 廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴(yán)格的環(huán)保措 施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。這種分級治理方式不僅設(shè)備多，而且占地面積大，不如在同一套系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝的設(shè)備精簡。國家科技部 已將煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)列入了“863”重大 研究計(jì)劃。近些年，我國對脫硫脫硝一體化技術(shù)的研究比 較活躍，盡管多數(shù)新工藝還處在實(shí)驗(yàn)室開發(fā)和中試 階段，但是有的技術(shù)工藝已得到了較大的改進(jìn)。

電子束法和脈沖電暈法都受限于電源，而流光 放電等離子體技術(shù)則克服了這個(gè)弊端。它是利用正 極性發(fā)電，在相似的電極結(jié)構(gòu)和電壓水平條件下， 利用流光頭表面產(chǎn)生的高能電子沖擊化學(xué)鍵，產(chǎn)生 自由基離子，從而引發(fā)脫硫脫硝反應(yīng)。

此外，微波誘導(dǎo)等離子法已用于脫硫的研 究，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的固體是硫銨化肥，無二次污 染。產(chǎn)品介紹：金屬燒結(jié)除塵器，是采用極精細(xì)的金屬纖維絲及金屬粉末，通過無紡鋪制、疊配、等靜壓等工藝成型，再經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成的微過濾元件。其原理是在含有的煙氣中加入 NH3，煙氣中的 SO2 分子、NH3 分子和其它氣體分子在微波誘導(dǎo)等 離子區(qū)被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進(jìn)而 形成硫銨化肥。此技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，模 擬煙氣的實(shí)驗(yàn)脫硫效率可達(dá) 96%，對于脫硝的效果 尚未見報(bào)道。