膠片生產(chǎn)包含五道工序

道工序配膠，按照固定配方，固定反應(yīng)時間，溫度、攪拌時間等等嚴格控制，這道工序必須嚴格控制時間和溫度，否則配膠失敗后面出來的膠片就會出現(xiàn)各種各樣的問題，星錦雅千級凈化車間，操作技師培訓(xùn)考核合格后方可上崗，此項生產(chǎn)有嚴格的生產(chǎn)記錄，每批次出來的貨物都能追溯到配膠技師，能到當時的生產(chǎn)情況。

第二道工序涂布，此道工序由機器完成，星錦雅進口設(shè)備，可以實現(xiàn)底涂背涂一次完成，大大節(jié)約涂布時間，產(chǎn)量更大，成本更低，有著巨大的生產(chǎn)優(yōu)勢。

第三道工序干燥，星錦雅采用低溫干燥技術(shù)，17區(qū)溫控，高速穩(wěn)定產(chǎn)出，膠片附著性更佳，圖存更加牢固。

第四道工序裁切，星錦雅精密裁切工具，裁切誤差小于0.01mm，切口平滑不割手。

第五道工序檢片數(shù)片包裝，星錦雅沒一張膠片都經(jīng)過工人挑選，殘次品單獨處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，包裝精美。

塑料片材起泡故障及對策:  

(1)加熱太快?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①適當降低加熱器溫度。  

②適當放慢加熱速度。  

③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。  

(2)受熱不勻。可采取以下方法排除：  

①用折流板、分風(fēng)罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使片材各部分受熱均勻。  

②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復(fù)損壞部位。  

(3)片材潮濕?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①進行預(yù)干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應(yīng)在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應(yīng)立即進行熱成型。  

②進行預(yù)熱處理。  

③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2mm以上時，必須采取兩面加熱。  

④不要過早拆開片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有氣泡。應(yīng)調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。  

(5)片材類型或配方不當。應(yīng)選用適宜的片材及合理調(diào)整配方  

片材撕裂故障及對策:  

(1)模具設(shè)計不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應(yīng)增大過渡圓弧的半徑。  

(2)片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應(yīng)適當減少加熱時間，降  

低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應(yīng)適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預(yù)熱片材，均勻加熱

紙質(zhì)和PET介質(zhì)“膠片”，是區(qū)別于傳統(tǒng)銀鹽膠片的一種新形式“膠片”，通過宣傳“技術(shù)創(chuàng)新”、“環(huán)保無污染”，而受到一定程度的關(guān)注。并且由于一些未知的原因，部分地區(qū)的某些醫(yī)院已開始使用紙質(zhì)或PET介質(zhì)“膠片”。

但紙質(zhì)和PET介質(zhì)“膠片”真有那么好么？在探討好壞之前，我們應(yīng)首先思考一個先入為主的認識，即紙質(zhì)和PET介質(zhì)“膠片”真的是膠片么？

“膠片”還是“墨片”？

膠片作為影像的記錄者，已經(jīng)存在一百多年的時間。而自從倫琴發(fā)現(xiàn)X射線之后，膠片開始進入領(lǐng)域，用于記錄影像，一直使用至今。之所以叫做膠片，是因為它用來記錄影像的zui為核心部分是涂布在塑料片基上的感光乳劑層。感光乳劑層中均勻分散著感光顆?；蚋袩犷w粒，所以能夠在打印過程中呈現(xiàn)不同的灰度變化，從而輸出影像。

而紙質(zhì)和PET介質(zhì)“膠片”是通過噴墨技術(shù)或墨粉激光打印技術(shù)在塑料片上打印影像，通過調(diào)節(jié)不同位置墨點的密集程度實現(xiàn)不同的灰度效果。雖然zui終在塑料片上打印出來的影像跟膠片比較類似，但完全不是采用感光乳劑層成像技術(shù)，所以根本不能稱之為膠片，稱之為“墨片”更加貼切。