佛山碧遠金屬有限公司是一家生產(chǎn)不銹鋼帶及制品的專業(yè)型企業(yè)。公司擁有國內(nèi)先進的不銹鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，多輥軋機、平整機、光亮退火爐、鋼帶清洗機、高精度自動化鋼坯分條機和薄板分條機等配套設(shè)備一應(yīng)俱全。

    傳統(tǒng)熱鍍鋅線的工藝布局均是設(shè)置一臺光整機。現(xiàn)代化生產(chǎn)汽車板的寬帶鋼熱軋鍍鋅機組，一般在工藝布局中設(shè)置兩臺光整機，一次光整是采用一臺四輥式光整機把帶鋼表面軋平，消除表面凸凹不平的外貌;第二次光整是選用一臺二輥式光整機給帶鋼一定的粗糙度。

    傳統(tǒng)熱鍍鋅作業(yè)線均為雙活套，布置在工藝段的出口和入口。由于汽車板對板面要求極高，所以光整汽車板時，有時5~10卷就要更換光整輥，為了實現(xiàn)工藝段不停機換輥，提高作業(yè)率，所以有些機組在光整機前增加一個活套，即組成一線三活套的工藝布局，新增活套的儲料時間一般為120s。

    熱鍍鋅帶鋼在我國市場一直是緊缺品種。從20世紀90年代中期以來，每年都要從國外進口80-100萬t左右。隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展，尤其是汽車、家電及建筑業(yè)的發(fā)展，對鍍鋅帶鋼的需求量也大大增加。我國近二十年來已建成了一批年產(chǎn)量10萬t以上生產(chǎn)線，但從工藝流程、設(shè)備組成到產(chǎn)品品種上都屬于低水平傳統(tǒng)技術(shù)的熱鍍鋅機組，在品種質(zhì)量數(shù)量上也不能滿足我國經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展的需求，仍需建設(shè)新熱鍍鋅線來滿足市場需要。

    鍍鋅板材表面應(yīng)除去油污或蠟質(zhì)成分及其它污漬或粉塵，這樣可以提高原子灰的附著力;

    理論上不建議在類似鍍鋅板表面過于光潔的基礎(chǔ)上做飾面油漆或打底，必要時應(yīng)做腐蝕處理(如鹽酸)可提高和原子灰及油漆的粘合強度。

合理性：

由于55%AL-Zn的相對密度比Zn的相對密度小,因此在凈重同樣和電鍍層薄厚同樣的狀況下, 鍍鋅板比鍍鋅板的總面積大3%左右。

易上漆

鍍鋅板和漆料中間具備出色的粘合力，不需預(yù)備處理和風(fēng)化層解決就能上漆。鍍鋁鋅板厚鋼板電鍍層的建筑涂料粘合力比較出色，因而沒經(jīng)Weathering等前解決，還可以立即在廣告板和一般用板才上開展施膠。