?粘土制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)

粘土制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)：粘土制砂機(jī)由給料桶、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體、傳動(dòng)裝置等組成。

1、進(jìn)料斗是一倒立的棱臺(tái)體結(jié)構(gòu)，物料在進(jìn)行破碎之前要先進(jìn)入進(jìn)料斗。

2、分料器的主要作用是將給料斗的來料進(jìn)行分流，使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被高速拋出，另一部分物料進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔葉輪的外側(cè)，被高速物料沖擊破碎。

3、渦動(dòng)破碎腔，物料的破碎過程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)也在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)。

4、葉輪體是由特殊材料制成，是粘土制砂機(jī)的關(guān)鍵元件，主要負(fù)責(zé)物料的分配。

5、傳動(dòng)裝置主要指電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力來源。

如何正確操作制砂機(jī)

制砂機(jī)配件廠家如何正確操作制砂機(jī)？

制砂機(jī)操作內(nèi)容較多，正常的開關(guān)機(jī)順序、給料順序、出料大小調(diào)整、功率電流觀察，以及操作制砂機(jī)設(shè)備時(shí)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)的檢修和觀察等，這些操作對(duì)機(jī)制砂的生產(chǎn)有較大影響，需要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。

1、制砂機(jī)安裝完畢后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)和有載運(yùn)轉(zhuǎn)，以此來測試制砂機(jī)的穩(wěn)定性。首先要檢查飛輪、軸承和緊固螺栓部件的情況，觀察制砂機(jī)內(nèi)部是否有異常聲響，如有異常，及時(shí)停機(jī)處理；

2、制砂生產(chǎn)線的設(shè)備一定要按順序開機(jī)，制砂機(jī)啟動(dòng)的時(shí)候要觀察電流的情況，剛啟動(dòng)時(shí)制砂機(jī)電流會(huì)急劇上升，這屬于瞬時(shí)電流，是正?，F(xiàn)象，但電流若長期居高不下，應(yīng)立即停機(jī)檢查制砂機(jī)和電路；

3、制砂機(jī)使用時(shí)耐磨件可能還會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，因此需要定期檢查耐磨件的磨損程度，如果磨損程度過大，要及時(shí)更換。在制砂機(jī)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)禁止大于制砂機(jī)進(jìn)料尺寸的物料進(jìn)入，給料要連續(xù)、均勻，這樣才能獲得良好的生產(chǎn)效益；

4、制砂機(jī)在使用時(shí)，一定要安排專人負(fù)責(zé)維修，在維修期間要關(guān)閉制砂機(jī)電源，確保檢修過程安全。

怎樣減少制砂機(jī)主要部件的磨損

由于制砂機(jī)惡劣的工作性質(zhì)，設(shè)備部件難免受到磨損，下面我們來看一下怎樣減少制砂機(jī)主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結(jié)合破碎腔工作特性，在破碎腔內(nèi)安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對(duì)物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉(zhuǎn)子：若投入沖設(shè)備內(nèi)的物料研磨性較強(qiáng)，對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損就較嚴(yán)重，其原因是由于料塵流線型環(huán)繞拋料頭夾塊磨損板所致?？梢杂霉枘z或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉(zhuǎn)子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損。另一方面，在生產(chǎn)中要預(yù)防制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的失衡，否則容易使轉(zhuǎn)子受力不平衡，造成轉(zhuǎn)子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據(jù)磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對(duì)主拋料頭的材料進(jìn)行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據(jù)實(shí)際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區(qū)域，調(diào)整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對(duì)制砂機(jī)拋料頭的磨損。