氣化爐性能特點秸桿氣化爐，涉及有下出灰口、冷卻夾套、水冷排結(jié)構、爐體、快開上出灰口、進料口密封蓋構成，秸桿氣化爐的中上部為爐體，既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉，同時也作為燃燒室。瑞典和丹麥正在實施利用生物質(zhì)進行熱電聯(lián)產(chǎn)的計劃，使生物質(zhì)能在轉(zhuǎn)換為高品位電能的同時滿足供熱的需求，以大大提高其轉(zhuǎn)換效率。爐體上端中心位置設置有進料口，進料口上設置有水封的進料口密封蓋。秸桿氣化爐的中下部設置有水冷排結(jié)構，作為氣化爐的燃燒爐排。水冷排結(jié)構以下的下爐體，設置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)的水與水冷排結(jié)構的水相通，以水泵驅(qū)動循環(huán)。

該流化床以生物質(zhì)為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進行流態(tài)化反應。雖然氣化過程分為四個階段，這四個階段并沒有很清晰的界限，甚至幾個過程會同時發(fā)生的。通過控制空氣用量，使生物質(zhì)原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應，揮發(fā)份析出。延長停留時間，氣相焦油發(fā)生裂解反應。經(jīng)過兩級旋風除塵器除塵后的粗燃氣進入凈化冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過多級凈化和冷卻，升壓后注入儲氣罐。以恒壓方式向燃氣內(nèi)燃機提供潔凈燃氣，以合乎用戶要求的電壓和頻率提供電力。系統(tǒng)裝設了完善的安全泄壓裝置保證系統(tǒng)安全。

　　裂解凈化技術是將生物質(zhì)的燃氣中焦油利用某種方法使其裂解為可利用的小分子可燃氣體。其方法細分為熱裂解、催化裂解及電裂解。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉(zhuǎn)換效率．在實際應用中實現(xiàn)較困難；若在氣化過程中加入裂解催化劑，即使在750～900℃溫度下，也能將絕大部分焦油裂解成小分子的碳氫化合物。該流化床以生物質(zhì)為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進行流態(tài)化反應。催化裂解法可將焦油轉(zhuǎn)化為可燃氣，既提高系統(tǒng)能源利用率，又徹底減少二次污染。從20世紀80年代起，生物質(zhì)氣化過程中加入催化劑而得到無焦油燃氣在國外已引起廣泛關注．并已投入商業(yè)運行。

(4)與歐美國家相比，目前我國生物質(zhì)氣化還是以中、小規(guī)模和固定床、低熱值氣化為主，依靠小型多用途的方式來滿足市場需求，氣化技術的開發(fā)立足于解決農(nóng)村能源與環(huán)境問題，以關注能源的效益為主，兼顧環(huán)境問題。生物質(zhì)氣化是指生物質(zhì)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的一種變化，這種變化是混合變化既有物理變化也有化學變化。氣化原料品質(zhì)較差，主要是農(nóng)村的農(nóng)、林廢棄物。

　　(5)后介紹了生物質(zhì)氣化燃氣的凈化技術的發(fā)展現(xiàn)狀，指出催化裂解技術是生物質(zhì)氣化過程中燃氣凈化的發(fā)展方向。