電鑄設(shè)備由電鑄槽、直流電源(普通是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、輪回和過濾等設(shè)備構(gòu)成。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的首要缺點是效率低，普通每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05mm。采用高濃度電鑄溶液，并妥貼進(jìn)步溶液溫度和增強攪拌等辦法，可以進(jìn)步電流密度，收縮電鑄時間，然后可以進(jìn)步電鑄效率。這種辦法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

原模電鑄前預(yù)處理：其目的是便于電鑄和店主后的脫模；它包括清洗、導(dǎo)電化或鈍化處理。

　　清洗是要去掉表面的贓物和油污，保持均勻電鑄，可用有機清洗劑、酸洗、堿洗、陰極電解清洗等?，F(xiàn)在我們出去逛街逛商場的路上幾乎到處都是可以看得見電鑄銘牌的存在的，因為這是一些門店商家來為自己的門店所打廣告，目的就是為了能夠讓更多的消費者知道有這樣的一家門店存在的。對非金屬進(jìn)行到電話處理，如用極細(xì)的石墨、銅或者銀粉末混以膠合劑制成導(dǎo)電漆，涂覆在原模表面。對金屬原模表面要進(jìn)行鈍化處理，即在重鉻酸鹽溶液中處理，形成一層不牢固的鈍化膜，以便電鑄后易于脫模。

壓鑄大的缺點為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對其它鑄造方法來說都很貴。陰極移動、壓縮空氣攪拌、機械攪拌、陰極超聲震動等措施都是很有效的方法。因此制造壓鑄件時生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì)。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。[5]  在通常的壓鑄中，后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內(nèi)的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。