山東耙式干燥機用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術(shù)應用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導活塞式。不僅節(jié)省了大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程；設計了實驗裝置的工藝流程，進行了物料熱量衡算和主要設備工藝計算，繪制了帶控制點工藝流程圖、山東耙式干燥機和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實驗裝置。由于耙式真空干燥機利用夾套和轉(zhuǎn)軸進行加熱、并在高真空時進行排氣的優(yōu)點，因此有很強的適應性，幾乎可以適應所有不同的性質(zhì)、不同的狀態(tài)物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。

山東耙式干燥機蒸汽消耗量較小，干燥，干燥熱效率能夠高達 70-80%。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉(zhuǎn)軸內(nèi)，利用蒸汽潛熱來加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小，所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統(tǒng)有填料密封及機械密封。并且基于熱力學定律和第二定律建立了機械再壓縮技術(shù)應用于多效閃蒸脫鹽系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型，通過該數(shù)學模型分析了蒸發(fā)鹽水的溫度與MVC階段的溫降等對系統(tǒng)總體性能的影響。這種特殊的設計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作，真空耙式干燥機操作簡便，勞動強度低。物料外逸損失較小，所以污染也相對較小。得到的產(chǎn)品顆粒一般較細，不需要額外的粉碎操作程序。

山東耙式干燥機多效蒸發(fā)-機械蒸汽壓縮系統(tǒng)設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經(jīng)濟學的數(shù)學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進行能量分析。結(jié)果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。對于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產(chǎn)品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。

關(guān)于耙式干燥機中空熱軸驅(qū)動電機功率主要包括驅(qū)動電機用以克服轉(zhuǎn)軸與填料函的摩擦及攪動物料消耗的功，其中轉(zhuǎn)軸克服與填料函摩擦所消耗的功有公式可以參考，但是攪拌耙葉所消耗的功率尚無計算公式可循，本次耙式干燥機設備設計中，以設備公司提供傳熱面積為7.6m2 干燥機為依據(jù)，再結(jié)合耙式干燥機耙葉的面積、轉(zhuǎn)軸直徑、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速、干燥物料性質(zhì)等綜合考慮后，選定山東耙式干燥機電機的功率為2k W。目前，主要有渦街流量計和差壓式流量計適用于測量山東耙式干燥機蒸汽流量。適合作為 MVR 系統(tǒng)中的壓縮機主要有兩類，一類是離心式壓縮機，還有一類是回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機。