全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動(dòng)化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。四號(hào)溶劑萃取油脂,由于設(shè)計(jì)了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā),易回收,故節(jié)約了大量的蒸汽溶劑消耗很低。工藝流程：主要設(shè)備：離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機(jī)、四級(jí)蒸汽噴射泵、水噴射泵。毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)。

然后進(jìn)入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內(nèi)滯留后用離心機(jī)分離出皂腳，油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進(jìn)入復(fù)煉混合罐，皂化后進(jìn)入碟式離心機(jī)分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進(jìn)入脫水碟式離心機(jī)分離殘?jiān)砗退?，堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機(jī)過濾后再送入過濾器過濾。油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設(shè)備處理的過程中，整個(gè)過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍(lán)色在油脂中有氧氣的情況下會(huì)上升。

油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設(shè)備處理的過程中，整個(gè)過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍(lán)色在油脂中有氧氣的情況下會(huì)上升。由于它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、操作也較容易而且不需動(dòng)力等特點(diǎn)，因此，常為小型油廠所采用。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。

堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時(shí)然后放出皂腳。低溫(亞臨界流體)萃取法，該工藝方法已成功地應(yīng)用于色素（葉黃素、辣椒紅色素）、貴重油料（葡萄籽油、小麥胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保護(hù)其成分及活性物質(zhì)不被破壞，蛋白不變性。

解決榨油機(jī)出油發(fā)黑的辦法：在清選步驟，需對(duì)油料進(jìn)行精細(xì)清選，一般常用到的幫助油料清選的設(shè)備有清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。經(jīng)過篩選的油料在進(jìn)入榨油機(jī)壓榨不管是出油率還是油色方面都會(huì)提高。在加熱預(yù)處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當(dāng)加長(zhǎng)炒制時(shí)間。物理脫酸是在高真空條件下，通過向蒸汽中引入油脂來去除酸值、不皂化物和氣味物質(zhì)方法。

榨油機(jī)壓榨油料出油后需立即對(duì)毛油進(jìn)行過濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。這里推薦使用源通真空濾油機(jī)。壓榨設(shè)備勁量使用全自動(dòng)榨油機(jī)，也就是圓排榨油機(jī)，因?yàn)閳A排機(jī)械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，保證作物進(jìn)料后一次壓榨將油榨凈，成餅。要知道高溫對(duì)油色的影響是很大的。油脂精煉設(shè)備對(duì)油脂原料膨化工藝的目的和作用精煉油設(shè)備在加工油脂的過程中，有時(shí)候需要對(duì)于油脂原料進(jìn)行膨化處理。