塑料焊接幾種常見方式

1、熱板熔接方式

原理：通過金屬熱板直接對(duì)塑膠件熔接面加熱，達(dá)到一定的熔點(diǎn)，熱板退出，再對(duì)兩塑膠件施加一定的壓力，達(dá)到熔接的目的

適用：針對(duì)PE、PP、尼龍、ABS等熱可塑型塑膠材質(zhì)工件，如車燈、水箱、洗衣機(jī)平衡環(huán)、噴霧桶等

2、旋轉(zhuǎn)熔接方式

原理：通過馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)使塑膠工件相互磨擦所產(chǎn)生高溫，塑膠工件接觸面熔解，再靠外在壓力，驅(qū)動(dòng)使上下工件凝固為一體，成為y久性的結(jié)合

適用：濾心(家庭用逆滲透濾心、工業(yè)用濾心、y藥y濾心、活性炭濾芯………)

塑料杯(雙層杯、啤酒杯、水杯、花瓶、器皿類……)

園藝用品(噴水頭、打霧器、水管頭……)

球(洞洞球及其它練習(xí)球、浮球、玩具球……)

3、超音波熔接方式：

原理：超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生高壓、高頻信號(hào)，利用能量焊頭（hom）傳遞至塑膠加工物上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使塑膠接觸面產(chǎn)生高溫，于瞬間使塑料接合面迅速溶解、交流，在一秒內(nèi)完成熔合的過程。

適用：廣泛用于電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文化用品、工藝品、化妝品等各個(gè)行業(yè)。

4、高周波熔接方式

原理：主要原理是由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電場塑料極性分子反復(fù)扭轉(zhuǎn)來產(chǎn)生磨擦熱,進(jìn)而達(dá)到熔接的目的。

適用：各種聚氯y烯（PVC）為主的塑膠，其中產(chǎn)品有鞋類、商標(biāo)、貼紙、雨衣、雨帆、雨傘、皮包、手提袋、海灘袋、文具、吹氣玩具、水床、汽、機(jī)車坐墊、遮陽板、車門板、特殊硬殼真空包裝。

5、熱熔熔接方式

原理：直接通過加熱板對(duì)受熱件進(jìn)行高溫加熱，溶解，達(dá)到鉚合或金屬件埋植的目的。

適用：特別適用于螺絲埋植及熱鉚壓，如開關(guān)、手機(jī)、各類電子產(chǎn)品。

6、塑封口機(jī)主要用于吸塑泡殼與紙卡的熱合包裝，利用脈沖發(fā)熱原理（36V電壓使電木模具發(fā)熱）根據(jù)工件大小（熱合面積）選擇不同電流輸出及通電時(shí)間，然后在冷卻加壓情況下完成熱合包裝。包裝產(chǎn)品透明美觀，包裝速度快。

主要適用包裝精美玩具、文具、日用品、化妝品、工業(yè)品及五金制品、小型工具等，封成美觀透明外套，盡量令被包裝之物品表露各種優(yōu)點(diǎn)，一目了然。

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普通車床的保養(yǎng)學(xué)問你學(xué)會(huì)了嗎？

普通車床雖然名含“普通”，但對(duì)于普通人來說不是十分熟悉的機(jī)器，其實(shí)普通車床在機(jī)械行業(yè)中屬于比較常見的設(shè)備，它工作能力強(qiáng)，能夠提供高精度、高水平的服務(wù)。功能程序測試法功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個(gè)功能試驗(yàn)程序，并存儲(chǔ)在相應(yīng)的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。但相應(yīng)的，普通車床的成本也不算低，維修和更換的費(fèi)用也是一筆不小的開支，所以我們在日常加工過程中，不要總是讓機(jī)器處于高負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)，要讓它“勞逸結(jié)合”。今天小編來為大家總結(jié)一下，普通車床在日常的保養(yǎng)要點(diǎn)。

 首先，在車床的保養(yǎng)維修中，工作人員積極找出潛在的小問題，禁止車床帶病作業(yè)，避免小問題，消除萌芽中的問題，提升車床的工作效率，把控車床的運(yùn)行過程。

 其次，工作人員在車床的保養(yǎng)與維修中，安排日常巡視的工作，便于掌握車床的運(yùn)行狀態(tài)，更換車床中的零件，按照普通車床安全、可靠的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，保養(yǎng)好車床的零部件，維修有故障的裝置，優(yōu)化車床的運(yùn)行環(huán)境。

 后，工作人員全m的記錄保養(yǎng)維修時(shí)，普通車床的各類信息，明確問題的時(shí)間、位置，細(xì)化車床的保養(yǎng)維修信息，為后續(xù)車床的保養(yǎng)維修，提供標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，改善普通車床的運(yùn)行狀態(tài)，體現(xiàn)保養(yǎng)維修在普通車床中的重要性以及實(shí)踐價(jià)值。

 普通車床的保養(yǎng)與維修，能夠在很大程度上提高車床的工作效率，降低車床故障的發(fā)生幾率。

數(shù)控車床操作技巧

 說起數(shù)控車床，可能廣大人民群眾對(duì)此還是比較陌生，因?yàn)樗皇俏覀內(nèi)粘Ｉ钪衅毡橐姷降脑O(shè)備，但是在機(jī)械行業(yè)，數(shù)控車床是為常見的機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)各類零件都少不了它，正是有了它，加工工序簡化了，加工時(shí)長縮短了，工廠效益提高了。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要g檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。今天小編為大家分享我們廠老技術(shù)人員總結(jié)的干貨，希望與各位多多交流，共同進(jìn)步。

一、編程技巧

 因?yàn)槲覐S對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有：

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗(yàn)，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數(shù)控機(jī)床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。

數(shù)學(xué)處理

編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，

數(shù)控系統(tǒng)的功能根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。對(duì)于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。

編寫零件程序清單

加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指ding代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)

1、程序的構(gòu)成：由多個(gè)程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機(jī)能指ding程序號(hào)，每個(gè)程序號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號(hào)表示程序段結(jié)束

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以調(diào)用子程序。

N150 M05；

N160 M02；