8. 本設(shè)備安裝后，其垂直度偏差不得超過(guò)20毫米。

9. 本設(shè)備組裝時(shí)，其環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過(guò)1mm，對(duì)口處的端面不平度不大于1/1000DN。

10. 無(wú)圖零件切邊表面粗糙度為A。

11. 本設(shè)備耐磨層JA—95應(yīng)按WL2/1注6旋風(fēng)分離器襯里性能進(jìn)行。

12. 本設(shè)備外保溫應(yīng)按TB60—78《設(shè)備保溫規(guī)范》施工和驗(yàn)收。

13. A、B類焊縫應(yīng)按GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》進(jìn)行100%探傷，Ⅱ級(jí)為合格，C、D類焊縫應(yīng)按GB150—89附錄H″鋼制壓力容器滲透探傷進(jìn)行100%探傷。

溫度并不能決定提升管反應(yīng)器的速度

為了提高反應(yīng)速度，一些人會(huì)采取提高催化裂化反應(yīng)溫度的方式，這樣的是不可取的。一般情況下，反應(yīng)速度取決于反應(yīng)溫度，通常是加大催化劑循環(huán)量，增大劑油比來(lái)達(dá)到提高反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)速度的目的。但是這樣，也會(huì)導(dǎo)致催化劑帶油過(guò)多，進(jìn)入再生器的催化劑在燒焦過(guò)程中，產(chǎn)生的熱量也就越大，再生器的溫度越高。對(duì)于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應(yīng)深度，有的裝置采用中止反應(yīng)技術(shù)，即在提升管的中上部某個(gè)適當(dāng)位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應(yīng)溫度，從而抑制二次反應(yīng)。所以，提升管反應(yīng)速度提高，會(huì)導(dǎo)致再生器內(nèi)的再生溫度升高。

琦昌科技公司的打產(chǎn)品有外取熱器、旋風(fēng)分離器、汽提段等，良好的口碑塑造企業(yè)良好形象；得到了穩(wěn)定的建設(shè)與發(fā)展。