1、應(yīng)用范圍廣 該爐有單爐焚燒法、雙爐焚燒法、三爐焚燒法，以及多爐焚燒法等各類系列產(chǎn)品，滿足各大、中、小型醫(yī)院、以及醫(yī)i療垃圾焚燒中心的垃圾處理。 

2、不用油做燃料，節(jié)約能源 該爐采用一次性、封閉式焚燒處理方式，全天垃圾一次性入爐后，在無需柴油、重油、天i然氣、液化氣、煤氣的條件下，將垃圾轉(zhuǎn)化成燃氣，燃氣又在爐后的氧化塔中焚燒氧化煙氣，煙氣中的余熱還可以用來燒水洗澡或推動汽輪機發(fā)電，是種理想的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品機器。 3、以廢治廢，資源利用 該爐是一種典型的垃圾變成燃氣的有機廢物燃氣發(fā)生器，能將醫(yī)院病房的衣服、繃帶、手套、一次性注i射器、輸液器、排泄物和手術(shù)室的組織、器i官、死胎、部分軀體，以及實驗室的一次性物品、試劑、膠片、病理性廢物、感i染性廢物等等有機廢物全部發(fā)生成可燃氣體，這些可燃氣體又用于煙氣處理，從而實現(xiàn)了以廢治廢、資源利用、循環(huán)經(jīng)濟的目的。(1)爐排速度過快或風(fēng)量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區(qū)未完全燃盡，或主燃區(qū)垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區(qū)仍然有大火存在的現(xiàn)象。

 4、不用專人職守 該爐一改過去落后狀態(tài)，杜絕傳統(tǒng)焚燒爐需要頻繁上料的落后辦法，采用全天垃圾一次性全部進入爐內(nèi)，在封閉的條件下，利用低壓、高能、脈沖點燃裝置，在3~10秒鐘內(nèi)將垃圾點燃后，操作人員便可離開焚燒現(xiàn)場。爐內(nèi)的垃圾自動燃燒并分解成燃氣，燃氣又利用來焚燒煙氣、燒洗澡水、發(fā)電等。整個過程采用自動控制、無人操作來完成，無需專人職守，長期節(jié)約了管理費用。需處理的垃圾由人工將其置于爐內(nèi)，經(jīng)人工扒平，使其均勻鋪在爐排上，爐排下部即為灰坑并作通風(fēng)室，由出灰門處靠自然通風(fēng)送入燃燒空氣，或采用風(fēng)機強制通風(fēng)。 5、設(shè)備封閉運行，沒有二次污染 垃圾入爐后設(shè)備自動封閉，開爐運行后焚燒爐微負壓運行，沒有臭味外溢，無二次污染，保護了操作人員，有利于醫(yī)院環(huán)境。 

6、無需轉(zhuǎn)動爐排，減少設(shè)備故障 7、節(jié)約運行費用，減少運行成本。

蓄熱式廢氣焚燒爐燃燒

廢氣焚燒爐有直燃式廢氣焚燒爐（稱 TO）和蓄熱式廢氣焚燒爐（稱RTO），蓄熱式廢氣焚燒爐有蓄熱一體式和蓄熱分體式之分，通常用蜂窩陶瓷做蓄熱材料。

蓄熱式廢氣焚燒爐優(yōu)點

（1 ）很節(jié)能

對于直燃式廢氣焚燒爐當燃燒機不點火時，廢氣就不能燃燒，爐溫很快就會降下來。要廢氣連續(xù)燃燒，燃燒機要處于連續(xù)點火狀態(tài)，所以很耗油。

但結(jié)構(gòu)簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，由于蓄熱的蜂窩陶瓷積聚了巨大的熱量，它起到燃燒機的作用，當燃燒機處于熄火狀態(tài)時，積聚了巨大熱量的蜂窩陶瓷能夠把廢氣燃燒起來，廢氣的燃燒又不斷地給蜂窩陶瓷補充熱量，形成良性循環(huán)。

（2 ）很環(huán)保

760℃被認為是有機物氧化分解的溫度。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時間很短，部分廢氣還沒有燃燒就被排走。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。本人到過許多CCL廠，可以聞到從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣仍有一些有機i溶劑的氣味，或煙囪有時會飄出一些黑色的小片狀物質(zhì)，這些都是有機物沒有完全氧化分解的表征。

但結(jié)構(gòu)簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機物還是環(huán)狀有機物（如：C6H5OH、C7H8等），都完全斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機i溶劑的氣味，煙囪也沒有任何飄出物。

      蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RTO，英文全稱為Regenerative Thermal Oxidizer，主要應(yīng)用于低濃度大風(fēng)量的有機廢氣（VOC）的處置，RTO設(shè)備的方式常見的有旋轉(zhuǎn)式與多箱式。其中多箱式常見的有2室和3室構(gòu)造，處置大風(fēng)量時還可設(shè)計成5室、7室等方式以及圓形等構(gòu)造。假如熱值太高的時分，就很難有效控制燃燒爐的爐溫，需求經(jīng)過水或是過量空氣對爐溫停止限制，從而降低了處置才能。

RTO設(shè)備特性

     待處置的低溫有機廢氣在入口風(fēng)機作用下進入蓄熱室1的陶瓷層，（該陶瓷介質(zhì)曾經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“儲存”起來），陶瓷釋放熱量使有機廢氣升至較高溫度后進入熄滅室。熄滅室中，熄滅器熄滅燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760℃～800℃），廢氣中的有機物被合成成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以熄滅器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能到達設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充沛氧化。廢氣成為凈化的高溫氣體后分開熄滅室，進入蓄熱室2（上兩個循環(huán)陶瓷介質(zhì)已被冷卻吹掃），釋放熱量后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱運用）。優(yōu)點說明：1、針對廢棄物的特性設(shè)計，燃燒效果更佳a、爐體采用第三代爐本體燃燒室，其燃燒適應(yīng)性特別廣，混合程度特別理想，節(jié)省燃料，無二次污染，而且較一般爐耐用，使用壽命長。蓄熱室3在這個循環(huán)中執(zhí)行吹掃功用。完成后，蓄熱室進氣與出氣閥門停止一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個循環(huán)則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不時交替停止。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。

RTO設(shè)計關(guān)鍵要素

    對RTO系統(tǒng)而言，其優(yōu)化設(shè)計的目的是進步VOCs的去除率及熱效率。影響VOCs去除率的主要要素是“3T”，即氧化溫度（temperature）、停留時間（Time）及混合水平（Turbulence）。該文對某垃圾焚燒爐調(diào)試和運行中出現(xiàn)的爐排斷火、爐渣熱灼減偏高兩個問題進行了分析研究，并提出了解決問題的有效措施，擬對同型垃圾發(fā)電廠的運行有借鑒作用。影響熱效率的要素是：氣流速度、蓄熱介質(zhì)體積和幾何構(gòu)造。

有機污染物質(zhì)濃度水平

直燃式氧化器能夠處理濃度范圍的碳氫化合物，從十億分之一的濃度水平到純碳氫化合物蒸氣。如果有機廢氣濃度超過25%，工業(yè)廢氣處理特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。點火是高壓打火與氣路電磁閥同時動作，受火焰平安繼電器控制和監(jiān)測。這種能處理大濃度范圍的彈性i能力的代價是這種形式氧化器的高燃料成本。

有機污染物質(zhì)的類型

當有機廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機酸的物質(zhì)（如氯，氟，硫和鹵素）時必須特別小心。他們會對設(shè)備造成嚴重的腐蝕或令催化劑中i毒。

微粒散發(fā)的水平

當有機廢氣中含有微小顆粒時也必須特別小心。例如，當廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個設(shè)備就需要經(jīng)常清理。