電鍍廢水的特征

一、產(chǎn)水點(diǎn)多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長(zhǎng)，一般一條線5-15個(gè)清洗水排放點(diǎn)，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個(gè)排放點(diǎn)。鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設(shè)計(jì)——微電解 芬頓采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理。而國內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個(gè)電鍍園區(qū)有300-3000個(gè)廢水排放點(diǎn)，但平均每個(gè)點(diǎn)的水量只有不到1噸/天。

產(chǎn)水點(diǎn)多導(dǎo)致的問題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動(dòng)或者處理效果不佳時(shí)，如果沒有技術(shù)手段的協(xié)助，短時(shí)間內(nèi)很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價(jià)鉻鈍化→水洗

含鉻廢水處理方法

六價(jià)鉻廢水處理方法有如下二條基本路線：一是將六價(jià)鉻還原成低毒的三價(jià)鉻，然后用化學(xué)沉淀去除，包括化學(xué)還原法，電解還原凝聚法等。二是資源回收路線，如離子交換，活性炭吸附，反滲透等工藝。

含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，用稀酸調(diào)節(jié)pH值至一定數(shù)值后，再用泵打入廢水處理機(jī)。廢水在處理機(jī)中自上而下流動(dòng)，與鐵屑發(fā)生反應(yīng)，處理后的水流到綜合廢水調(diào)節(jié)池。

電鍍廢水的處理方法

 物理方法

物理方法是利用物理效應(yīng)將廢水分離懸浮在污染物的狀態(tài)。在此過程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，如電鍍廢水在脫脂，蒸發(fā)濃縮水中。蒸發(fā)回收是重金屬電鍍廢水回收再利用的一種處理方法。它通常用于處理鉻、銅、銀和含鎳離子廢水，并經(jīng)常與其他方法結(jié)合使用，如采用大氣壓蒸發(fā)和逆流沖洗的方法，處理電鍍含鉻廢水。蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬廢水，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，但由于能源消耗，高運(yùn)營成本受到某些限制，通常僅作為其他處理方式的輔助手段。近年來，電解法迅速發(fā)展，并對(duì)鐵屑內(nèi)電解進(jìn)行了深入研究，利用鐵屑內(nèi)電解原理研制的動(dòng)態(tài)廢水處理裝置對(duì)重金屬離子有很好的去除效果。

中和沉淀法的優(yōu)化研究

要使鎳系電鍍廢水中鎳離子容易被去除，不難知道，首先要想方設(shè)法將鎳離子變成含有鎳元素的沉淀，然后通過其他的一些先進(jìn)化學(xué)工藝，把沉淀從鎳系電鍍廢水中過濾出去即可。下面筆者針對(duì)中和沉淀法，給一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。

所謂的中和沉淀法，就是在鎳系電鍍廢水中加入調(diào)節(jié)廢水的酸堿度到達(dá)某一個(gè)值，再在此基礎(chǔ)上，加入一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的助凝劑PAM，使鎳系電鍍廢水中鎳離子變成氫氧化鎳沉淀的方法。然而，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究和資料分析，得出中和沉淀法對(duì)于鎳系電鍍廢水處理的大限度只能到達(dá)86%，因此，鎳系電鍍廢水中還是存在著相當(dāng)多的重金屬鎳。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。

采用中和沉淀法去除鎳系電鍍廢水中的鎳離子時(shí)，由于鎳系電鍍廢水中還含有一定量的絡(luò)合鎳離子，在這種情況下，加入助凝劑并不能實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳系電鍍廢水的更好優(yōu)化。