硅鋁鋇鈣生產(chǎn)方法：生產(chǎn)中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。設(shè)備參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。

脫氧劑的選擇：鋁作為傳統(tǒng)的煉鋼用脫氧劑,緣于鋁與氧親和力強(qiáng)及鋁、鐵之間完全互溶的特性,這也決定了 鋁作為煉鋼終脫氧劑必須組成部分的地位在很長時(shí)間內(nèi)較難改變,但由于鋁加入鋼中容易形成高熔點(diǎn)脫氧產(chǎn)物而使鋼液流動性變差,會嚴(yán)重影響鋼液的可澆性,從而對連鑄生產(chǎn)的順行構(gòu)成威脅,因此煉鋼脫氧時(shí)鋁的加入量受到了限制。

　　硅鋁鋇鈣中含有鈣這種元素，鈣在煉鋼溫度下還能與硅形成液態(tài)硅酸鈣，這些液態(tài)的微小夾雜在上浮過程中容易碰撞、聚集、長大，有利于排出而凈化鋼液。加之鈣能促進(jìn)鋼液中夾雜物球化變性及硅鈣鋇脫氧合金凈化劑中含有其它微量元素能細(xì)化鋼中夾雜物并生成球狀硫化物或硫氧化物，故綜合效果是凈化鋼液，改善鋼水流動性，顯著提高鋼水的內(nèi)在質(zhì)量。

隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的不斷深入發(fā)展，鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈，各鋼鐵企業(yè)不斷挖掘，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低綜合生產(chǎn)成本，迫在眉睫，愈顯艱難，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低煉鋼成本為首要目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，針對當(dāng)前我國冶金行業(yè)普遍使用轉(zhuǎn)爐，電爐煉鋼的特點(diǎn)和現(xiàn)狀，新近開發(fā)出適用于爐后（外）強(qiáng)脫氧，凈化鋼水，顯著提高合金收得率的新產(chǎn)品——硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑。

硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑適用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼的?爐后（外）強(qiáng)脫氧、凈化鋼水之作用，尤其在轉(zhuǎn)爐（大、中、?。╀摰氖褂蔑@著，由于它具備很強(qiáng)的脫氧能力，使用后能顯著提高合金收得率，減少合金消耗，降低成本。同時(shí)，還具有降低鋼中夾雜，改善鋼中夾雜物形態(tài)和鋼水流動性的功能，對轉(zhuǎn)爐鋼連鑄大有好處。另外，減少鋼中氣體，并對脫硫具有一定的效果。使用該脫氧劑之后，對提高鋼質(zhì)效果明顯。硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑使用工藝非簡單，不改變原有工藝，不會對環(huán)境造成污染，符合國家環(huán)保政策，因此它的使用前景是十分廣闊的。