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澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內；溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內。我國用測定發(fā)氣量的辦法比較省時，幾分鐘即可測定和計算出有效煤粉含量。而實際生產中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。

用樹脂芯或油砂芯生產對內腔要求不高的一般球鐵鑄鐵時，為了防止金屬液鉆入砂芯，可以在硬化后的砂芯表面局部容易滲透金屬液處，涂抹用機油或其他粘結劑加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料調制的涂料膏，涼干后即可下芯。

效煤粉含量；又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足夠，舊砂中殘留煤粉還有多少，才能決定混砂時應補加多少煤粉。國外采用的辦法是測定型砂和舊砂的揮發(fā)分、灼燒減量、全碳量等來間接推測煤粉的有效含量。

煤粉補加量：單一砂混砂時煤粉的補加量首先取決于煤粉本身的品質優(yōu)劣如何，同時也受砂/鐵比、鑄件厚度、澆注溫度、冷卻時間、清理方法、對鑄件表面光潔度具體要求等等因素的影響。德國南方化學公司的實例采取的單位是澆注每噸鐵的煤粉補充量。