鍍層的耐腐蝕性試驗(yàn)

鍍層的耐蝕性測(cè)試方法有戶(hù)外曝曬腐蝕試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。戶(hù)外曝曬試驗(yàn)對(duì)鑒定戶(hù)外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗(yàn)結(jié)果通?？勺鳛橹贫ê穸葮?biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。人工加速腐蝕試驗(yàn)主要是為了加速鑒定電鍍層的質(zhì)量。因此，挑選一款合適的鎂合金電鍍添加劑對(duì)鍍層的耐腐蝕有至關(guān)重要的影響。推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。對(duì)于電流分布高的區(qū)域，可采用輔助陰極或非金屬板屏蔽，消除零件高區(qū)的電流，使電流密度趨向均勻。

但任何一種加速腐蝕試驗(yàn)都無(wú)法表征和代替鍍層的實(shí)際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗(yàn)結(jié)果具有相對(duì)性。

人工加速腐蝕試驗(yàn)方法有中性鹽霧試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、銅加速鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)等。

安皓化工鎂合金電鍍添加劑生產(chǎn)廠家對(duì)金屬表面清潔度的方法做一總結(jié)，下面就來(lái)和大家一一分享：

目測(cè)與光學(xué)法：光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì)檢查不到。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無(wú)能為力，但可通過(guò)用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。處理措施：在陰極面積遠(yuǎn)小于陽(yáng)極面積的情況下，通過(guò)電解來(lái)降低三價(jià)鉻離子的含量，可令鍍液的覆蓋能力得到提高，從而提高鍍層光亮度。

表面張力法：根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響，通過(guò)金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80 %水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。而鍍銀則多應(yīng)用于移動(dòng)通信設(shè)備中的微波器件，這類(lèi)產(chǎn)品與波傳導(dǎo)的性能有關(guān)，所以采用導(dǎo)電性好的銀鍍層。

金屬表面清潔度的方法

油漆法：將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無(wú)痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。

潤(rùn)濕法：干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤(rùn)濕，當(dāng)金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理，除了常用的呼氣法和噴霧法外，還有以下幾種檢測(cè)手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類(lèi)方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。安皓化工采用全進(jìn)口原材料生產(chǎn)的電池殼鎂合金電鍍添加劑，具有很強(qiáng)的深度能力，底部厚度能達(dá)2μ以上，鍍出的電池鋼殼厚度均勻，白亮，而且在耐腐蝕方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。

滑石粉法：把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會(huì)均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無(wú)滑石粉。

鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好

有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒(méi)有做到點(diǎn)子上。關(guān)鍵是不要先加溫鍍液，應(yīng)該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關(guān)于有機(jī)雜質(zhì)量較多時(shí)，要用處理。這時(shí)應(yīng)先調(diào)理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以?xún)?nèi)，強(qiáng)力攪拌后靜置8小時(shí)以上，過(guò)濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。假如鍍液有紅色，可用除掉。當(dāng)減慢陰極移動(dòng)速度或停止移動(dòng)時(shí)，如果所得到的鍍層反而顯得更光亮，則表明酸銅光亮劑已經(jīng)過(guò)量了。