剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的機械和成套設(shè)備。今天盛膜細胞就來為大家講解一下剪板機故障檢修方法：

1.詢問設(shè)備操作者，了解剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異?，F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié);是否更換過密封元件;故障前后剪板機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。

2.看剪板機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3.聽剪板機液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

4.摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。

數(shù)控剪板機注意事項

1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

2、不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

3、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持較少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。

今天要為大家介紹的是數(shù)控剪板機主要結(jié)構(gòu)特點：

1、該機結(jié)構(gòu)要緊湊，由電動機、飛輪、離合器/制動器、齒輪機構(gòu)、主軸、上刀架上下運動構(gòu)成；采用牽引電磁鐵或液壓推動離合器，離合器、制動器的摩擦片要求選用質(zhì)量可靠的國內(nèi)有名產(chǎn)品。

2、機身采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力或退火等辦法有效地消除應(yīng)力，保證機床具有較高靜態(tài)、動態(tài)剛度和減震性能，確保機床精度能長久保持。

3、傳動系統(tǒng)采用一級皮帶傳動，二級齒輪傳動，傳動布局合理，維修方便。在剪切傳動過程中具有剪切過載保護功能，防止過載剪切工件損壞設(shè)備。

4、滑塊為板焊件整體焊接結(jié)構(gòu)，通過連桿及曲軸傳動圍繞一個固定園心在一定角度范圍內(nèi)實現(xiàn)擺式剪切運動；刀刃間隙調(diào)整為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，分別在床身兩側(cè)并設(shè)置刻度，同時具有零位限制功能。刀刃間隙調(diào)整可在2―3分鐘內(nèi)完成。

5、設(shè)備要有較強的機械壓料系統(tǒng)，壓料力量要求足夠大，剪切時板料無竄動。壓料系統(tǒng)處安裝欄柵式安全防護裝置，防止操作人員手進入剪刃部位。