1.在投產(chǎn)的一個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

2.在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

3.按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉后一車料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源 和冷卻水源。

4.當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

5.當(dāng)密煉機(jī)在混煉過程中因故臨時(shí)停車時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

6.密煉室的加料量不得超過設(shè)計(jì)能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2～1.5倍，過載時(shí)間不大于lOs。

7.大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上.

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機(jī)滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且難以確保密封效果，在運(yùn)行中會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退?，F(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，密煉機(jī)主電機(jī)水冷機(jī)組冷卻器管程滲漏

密煉機(jī)冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象。

目前的機(jī)器制造中，在建造裝備時(shí)廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個(gè)主要機(jī)構(gòu)能獨(dú)立地完成大可能的功能。這不僅可用來提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時(shí)和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過時(shí)裝置和機(jī)構(gòu)的有利先決條件。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)以來，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機(jī)筒，可提高擠出機(jī)的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。    

 同樣，也解決了成型機(jī)頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機(jī)傳動(dòng)，加熱自動(dòng)化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機(jī)、壓機(jī)機(jī)座等)等設(shè)備單元實(shí)際上不改變。