實驗結(jié)果還表明，對重油催化裂化，提高進(jìn)料段的汽化率能改善產(chǎn)品產(chǎn)率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。模擬計算結(jié)果表明，當(dāng)霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應(yīng)結(jié)果仍有明.顯的效果。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個數(shù)及位置、噴出液霧的形狀、從預(yù)提升管上升的催化劑的流動狀況等。在重油催化裂化時，對這些因素都應(yīng)予以認(rèn)真的研究。(3)擴大管(20a)內(nèi)設(shè)流化氣體管，使擴大管內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，既可減少來波動，又有保證再生斜管下料暢通，且能提高內(nèi)輸送管(25a)的提升能力，減少預(yù)提升氣體耗量。

提升管上端出口處設(shè)有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱為提升管反應(yīng)終止設(shè)施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件。為了提高分離效率,近年來較多地采用初級旋風(fēng)分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風(fēng)分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時間，減少二次反應(yīng)，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結(jié)成焦塊。這樣可使干氣產(chǎn)率降低1%以上，液體產(chǎn)品收率相應(yīng)增加。除此之外，有研究報道，采用渣油單獨進(jìn)料并選好其注人的位置會有利于改善反應(yīng)狀況。

循環(huán)流化床技術(shù)肇始于20世紀(jì)30年代,發(fā)展至現(xiàn)在已經(jīng)成為現(xiàn)代化學(xué)工程的關(guān)鍵技術(shù)之一,不論在學(xué)術(shù)研究還是在工業(yè)實踐上均取得了豐碩成果，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。目前,我國工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型期,亟需調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),淘汰落后產(chǎn)能,實現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。在擴大管(20a)內(nèi)安裝內(nèi)輸送管(25a)，內(nèi)輸送管(25a)的入口端型式為25G(A，B，C)。在許多工業(yè)流程中,利用節(jié)能的流化床反應(yīng)器代替低效高能耗的回轉(zhuǎn)窯、固定床和移動床反應(yīng)器恰逢其時

循環(huán)流化床技術(shù)面臨的問題

在許多工業(yè)流程中,利用節(jié)能的流化床反應(yīng)器代替低效高能耗的回轉(zhuǎn)窯、固定床和移動床反應(yīng)器恰逢其時。但是,由于氣固兩相流體流動過程和顆粒-氣體相互作用的復(fù)雜性,放大問題仍然是制約循環(huán)流化床技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的一個至關(guān)重要的挑戰(zhàn)。放大問題的解決程度直接影響到循環(huán)流化床在工業(yè)過程能否成功應(yīng)用。本設(shè)備耐磨層JA—95應(yīng)按WL2/1注6旋風(fēng)分離器襯里性能進(jìn)行。

琦昌科技是專業(yè)的提升管反應(yīng)器生產(chǎn)廠家廠家，在這方面有所研究，有需要可以致電我們。