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石墨的輻照損傷對反應(yīng)堆，特別是球床高溫氣冷堆的技術(shù)經(jīng)濟性能具有決定性的作用.中子慢化的機制是中子與慢化材料原子的彈性散射(碰撞)，把其攜帶的能量傳遞給慢化材料的原子.石墨也是核聚變反應(yīng)堆面向等離子體材料的很有希望的候選材料.隨著中子注量的增加，石墨先是收縮，達到小值后，收縮減小，恢復(fù)到原始尺寸，隨后迅速膨脹，為了有效地利用裂變釋放出來的中子，應(yīng)使其慢化下來.石墨的熱態(tài)性能通過輻照試驗求得，輻照試驗條件應(yīng)盡可能與反應(yīng)堆實際工況相同。電極連續(xù)使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產(chǎn)生脫離。

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?石墨電極的防范措施與操作建議

控制過程中防范措施(1)在高壓送電后，要觀察二次短網(wǎng)空載電壓三相是否平衡(由三相短網(wǎng)對地絕緣電阻決定，不平衡電壓宜在10％以內(nèi))。(2)在電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層沒有不導電物體。(3)在一相電極下降接觸到廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降。(4)在某相電極發(fā)生電弧時，是否能看到該相電極的二次電流顯示(電流表指針有大擺動)。加工底板邊：順銑時表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降。(5)定期檢測電極液壓驅(qū)動機構(gòu)的制動力和系統(tǒng)延系數(shù)是否發(fā)生變化。

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?石墨電極高速加工的策略。

通常用常規(guī)的車削、銑削、磨削方法可以滿足加工簡單形狀電極的需求，但近年來對電極幾何形狀復(fù)雜性的要求持續(xù)增加。高速加工的高加工表面質(zhì)量和高加工精度使得石墨電極的高速加工已成為模具EDM加工中的一個熱點，許多生產(chǎn)廠家都已推出了石墨高速加工中心。例如MakinoSNC64數(shù)控高速石墨銑床、R?：dersRFM系列機床等，主軸轉(zhuǎn)速通常在10000～60000r/min，進給速度可達60m/min以上，加工壁厚小于1mm，小圓角半徑小于0.2mm。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。

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放電加工中紫銅電極和石墨電極各自的優(yōu)缺點?

紫銅電極優(yōu)缺點紫銅來源廣泛，具有良好的導電性，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，不容易產(chǎn)生電弧，加工損耗?。恢髌牵号c側(cè)刃磨損無關(guān)，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工?？色@得較高的精度，采用精細加工能達到優(yōu)于Ra1.25μm的表面粗糙度。加工過程可保持尖銳的棱角、細致的形狀。不足之處：機械加工性能不如石墨，磨削困難；機械強度低，不利于加工中的裝夾、校正和維持較長時間的穩(wěn)定加工；比重大，即增加了加工進給系統(tǒng)的負擔，提高了對系統(tǒng)的要求，也不利于電極的安裝、校正。

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