為了制作出高質(zhì)量的顆粒物，我們不僅要對(duì)專門用于處理加工顆粒的顆粒機(jī)要有較高的要求，還需要對(duì)設(shè)備的加工原材料有一定的要求才行。從設(shè)備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很 多，那么，詳細(xì)地要求又有哪些呢？

1、它對(duì)不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機(jī)要求原料水分不能超過15%。

2、顆粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過?？字睆?。

3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設(shè)備。

4、原料中無須任何添加劑即可達(dá)到有高質(zhì)量的制粒效果，但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長(zhǎng)模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。

以上就是顆粒機(jī)對(duì)原料的要求，主要集中在原料的濕度、尺寸大小、硬度等三個(gè)方面，不過，該設(shè)備需要加工的原料種類有很多，比如常見的木屑、飼料、農(nóng)作物秸稈等，它們?cè)谶@三個(gè)方面的表現(xiàn) 都不一樣，還需要我們進(jìn)一步更詳細(xì)地了解它們的標(biāo)準(zhǔn)才行。

塑料顆粒機(jī)在使用的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)故障，那么，有沒有什么方法可以避免這些故障的出現(xiàn)呢？

1、顆粒機(jī)組應(yīng)放在干燥的室內(nèi)使用，不能在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場(chǎng)所使用。

2、顆粒機(jī)組使用完畢后或停止時(shí)，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。

3、當(dāng)滾筒在工作中發(fā)生前后竄動(dòng)，應(yīng)將調(diào)校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置。如果齒輪軸發(fā)生竄動(dòng)，請(qǐng)調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉(zhuǎn)皮帶輪，松緊適當(dāng)為佳，如果過緊或過松有可能使本機(jī)發(fā)生損壞。

4、如果停用時(shí)間過長(zhǎng)，一定要將設(shè)備的全身揩擦清潔，并且機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

5、定期檢查機(jī)件，看工作是否正常，每月進(jìn)行一次檢查，檢查的內(nèi)容包括蝸輪，蝸桿，潤(rùn)滑塊上的螺栓，軸承等活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不再繼續(xù)使用。

塑料造粒機(jī)產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因主要有以下幾個(gè)：

可能出現(xiàn)黑點(diǎn)的情況有很多，填料中可有，原材料中可有，原材料填料中都沒有，但在螺桿中炭化之后卻有:外界灰塵多也會(huì)有;碳粉分散不勻也會(huì)導(dǎo)致黑點(diǎn)等等，所以應(yīng)該具體問題具體分析!在塑料 制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會(huì)在停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。

對(duì)能塑化分子量塑料的大、中型擠出機(jī)，可以用分子量塑料或其回料加白礦油清理。因?yàn)榉肿恿克芰系挠残暂^好，加上溫度較高時(shí)，清理對(duì)象會(huì)被軟化,進(jìn)而變得易掉下來，有利于碳化物被塑料熔體 帶出。在清理過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速中間反復(fù)切換多次。如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中,反復(fù)停止和重新啟動(dòng)擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一一步提高清理實(shí)際效果。當(dāng)熔體中碳化物 (黑點(diǎn))明顯減少時(shí)，就更換平常用的塑料清理到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。

碳化對(duì)塑料制品的危害程度并不輕，因此要盡可能的避免其對(duì)塑料制品的虧損。盡量的將虧損減到較少。方式 呢就需要大伙兒運(yùn)用個(gè)方面去收集整理了。不必?fù)?dān)心實(shí)際效果，--定會(huì)出現(xiàn)好的實(shí)際效 果，只是時(shí)間的問題。