生物燃料顆粒的優(yōu)勢(shì)：

1、經(jīng)炭化其發(fā)熱量能高達(dá)7000—8000千卡/kg，發(fā)熱量大；　　2、不含不產(chǎn)熱量或耗熱量的雜物，高純度為用戶(hù)節(jié)約成本；　　3、不含硫磷，不會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生腐蝕損害，有效的延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命；　　4、燃燒不產(chǎn)生等污染環(huán)境的氣體，有效的保護(hù)了環(huán)境；　　5、清潔衛(wèi)生并投料方便，有效的減少了勞動(dòng)力的投入及改善了作業(yè)環(huán)境；　　6、燃燒產(chǎn)生的灰碴少，有效的降低用戶(hù)的出碴費(fèi)用；　　7、燃燒產(chǎn)生的灰燼能作為有機(jī)鉀肥進(jìn)行回收利用；同時(shí)還有必要檢查蒸汽鍋爐上鍋筒內(nèi)件的安裝是否符合圖紙要求，特別是水冷壁導(dǎo)汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿(mǎn)焊，封板間也要焊接嚴(yán)密，否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進(jìn)入出汽管，造成嚴(yán)重的蒸汽帶水?！　?、是一種可可再生能源，能幫助人們更好的創(chuàng)造一個(gè)節(jié)約性社會(huì)。

為什么傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒成本高？

中國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過(guò)程中，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來(lái)的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過(guò)程中占25%~35%，加之成型過(guò)程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。由于生物質(zhì)電廠燃料種類(lèi)繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、雜質(zhì)較多（摻有泥土、細(xì)沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點(diǎn)，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰。

生物質(zhì)顆粒為什么會(huì)結(jié)焦呢？

影響灰份熔點(diǎn)的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周?chē)母邷丨h(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周?chē)慕橘|(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)結(jié)焦。由于生物質(zhì)鍋爐所燃燒的生物質(zhì)燃料的灰熔點(diǎn)較低，所以積灰容易附著在爐膛、過(guò)熱器的管壁上，如果燃料水分過(guò)大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會(huì)軟化鉀（因?yàn)榛曳值闹饕煞譃殁洠?，鉀在受熱后久而久之造成結(jié)焦。由于生物質(zhì)燃料耗量大，難以在上料過(guò)程徹底清除，這也會(huì)影響鍋爐的熱效率。

環(huán)保生物質(zhì)顆粒的熱效率

環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料是目前非常主流的新型的環(huán)保燃料，且成本相比傳統(tǒng)燃料更便宜。生物質(zhì)燃料大家都有所了解了，也明白了怎樣區(qū)分生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量。環(huán)保生物質(zhì)顆粒染料的熱效率如何呢？

熱效率的轉(zhuǎn)換是燃料的一個(gè)重要指標(biāo)，煤炭的熱能應(yīng)用就比較低，而且?guī)?lái)較大的環(huán)境污染，環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料改造熱效率僅為10%左右的傳統(tǒng)燒柴灶，推廣效率可達(dá)20%-30%的節(jié)柴灶這種技術(shù)簡(jiǎn)單、易于推廣、效益明顯的節(jié)能措施，是現(xiàn)在新能源建設(shè)產(chǎn)品。環(huán)保生物質(zhì)顆粒的優(yōu)點(diǎn)：首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本。