風(fēng)機安裝的注意事項

1.必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲。

2.能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風(fēng)機的重量，特別是大功率的高壓風(fēng)機，必不可少。

3.對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝消聲器來降低噪音(一般情況下，大約在5dB左右)，消聲器安裝在進風(fēng)管道或出風(fēng)管道的末端。

4.對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據(jù)機器本身的條件，加上一層消音綿，即可滿足現(xiàn)場的噪音要求。

5.在使用消音綿消音時，注意高壓風(fēng)機與箱體的距離，注意高壓風(fēng)機的通風(fēng)與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受高壓風(fēng)機的重量。

6.高壓風(fēng)機的進出風(fēng)口管道連接，應(yīng)使用軟管連接，以隔離震動。

風(fēng)機如何正確選擇及原則說明

(1)在選擇消防風(fēng)機前，應(yīng)了解國內(nèi)通風(fēng)機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如生產(chǎn)的通風(fēng)機品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途，新產(chǎn)品的發(fā)展和推廣情況等，還應(yīng)充分考慮環(huán)保的要求，以便擇優(yōu)選用風(fēng)機。

(2)根據(jù)通風(fēng)機輸送氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)的不同，選擇不同用途的通風(fēng)機。如輸送有和氣體的應(yīng)選防爆通風(fēng)機；排塵或輸送煤粉的應(yīng)選擇排塵或煤粉通風(fēng)機；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐通風(fēng)機；在高溫場合下工作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫通風(fēng)機等。

(3)在通風(fēng)機選擇性能圖表上查得有二種以上的通風(fēng)機可供選擇時，應(yīng)優(yōu)先選擇效率較高、機號較?。赫{(diào)節(jié)范圍較大的一種，當(dāng)然還應(yīng)加以比較，權(quán)衡利弊而決定。

(4)如果選定的風(fēng)機葉輪直徑較原有風(fēng)機的葉輪直徑偏大很多時，為了利用原有電動機軸、軸承及支座等，必須對電動機啟動時間、風(fēng)機原有部件的強度及軸的臨界轉(zhuǎn)速等進行核算。

(5)選擇離心式通風(fēng)機時，當(dāng)其配用的電機功率小于或等于75KW時，可不裝設(shè)僅為啟動用的閥門。當(dāng)排送高溫?zé)煔饣蚩諝舛x擇離心鍋爐引風(fēng)機時，應(yīng)設(shè)啟動用的閥門，以防冷態(tài)運轉(zhuǎn)時造成過載。

(6)對有消聲要求的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)首先選擇、葉輪圓周速度低的通風(fēng)機，且使其在效率點工作；還應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲和振動的傳播方式，采取相應(yīng)的消聲和減振措施。通風(fēng)機和電動機的減振措施，一般可采用減振基礎(chǔ)，如彈簧減振器或橡膠減振器等。

風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、傳動部分及支架等部分組成，在結(jié)構(gòu)方面具有以下5大特點：

　　1.葉輪：葉片和前盤、后盤三者焊接，中盤和后盤鉚接，葉輪具有良好的靜、動平衡校正及空氣動力性能，，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠；

　　2.進風(fēng)口：與軸向平行的截面呈前錐形后接曲線狀，氣體順利進入葉輪時造成的損失??；

　　3.機殼：屬于蝸形殼，用普通鋼板焊接而成；

　　4.傳動部分：高壓離心通風(fēng)機的傳動部分由主軸、軸承箱、皮帶輪三部分組成；

　　5.支架：能夠可靠的支承風(fēng)機與地基基礎(chǔ)連接，由普通角鋼和鋼板焊接而成。

風(fēng)機若安裝不合理，即使風(fēng)機的品質(zhì)、性能再好，也沒有實際意義。因此，我們在安裝該風(fēng)機時要考慮quan面！

　　1.離心風(fēng)機要想能夠率的完成所需的工作，其安裝環(huán)境要適合；

　　2.該風(fēng)機的安裝應(yīng)水平、堅固，高度應(yīng)超過200mm；

　　3.安裝風(fēng)機所用的相關(guān)配件應(yīng)符合要求；

　　4.軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象，安裝松緊度要適中；

　　5.風(fēng)機的鋼支架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，并將其固定在混凝土基礎(chǔ)上。

　　安裝離心風(fēng)機時考慮周全，才能使其發(fā)揮良好的使用性能，率的應(yīng)用于工廠、礦井、隧道等領(lǐng)域的通風(fēng)、排塵和冷卻中。