真空滲氛時，將真空爐排氣至較高真空度0.133Pa后，將工件升至，530～560℃，同時送入氨氣或NH3 CXHY N2O復合氣體，并對各種氣體的送入量進行精準控制，爐壓控制在0.667Pa，低壓狀態(tài)能加快工件表面的氣體交換,活躍的N元素來自化學反應及NH3，保溫3～5h后，用爐內惰性氣體進行快速冷卻。不同的材質，經(jīng)此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500HV的硬化層。


冷卻形式真空爐的冷卻有油冷和氣冷。目前主要以氣冷為主因為氣冷對熱處理零件無任何污染和不良影響油冷有表面微滲碳問題對質量有影響處理后零件表面潔凈不需要清洗所以在滿足冷卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為優(yōu)先選擇。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響在進行選擇時要具體考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快即冷卻速度是直接受到氣壓和流速的影響。


當在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時，經(jīng)過的時間是淬火延遲，淬火延遲是15秒> 18秒是比較好的。常見的淬火液是水，其余的是空氣或液氮。但是，有必要考慮淬火引起的應力和變形。有時需要熱水來防止變形和開裂。當經(jīng)熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時，由于低溫，對溶質的溶解度低，并且產(chǎn)生飽和的不穩(wěn)定狀態(tài)。因此，一些微結構將在基底中沉淀，并且沉淀將在室溫下發(fā)射。自然老化，如果有必要加熱到一定溫度，沉淀是人工老化。

所謂深冷處理，一般將0～100℃的冷處理定義為普通冷處理，將-130℃以下的處理稱為深冷處理，它是新的強韌化處理工藝之一。深冷處理按照工藝可分為深冷急熱法和冷熱循環(huán)法兩種。冷熱循環(huán)穩(wěn)定化處理是先將零件冷卻到-40℃～-90℃或者更底的溫度，保溫一定時間，然后再把零件加熱到不致降低零件機械性能的某一溫度（通常為80℃～190℃），保溫一段時間并重復多次這種循環(huán)過程。