離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、內(nèi)外圈滾道及保持架)之間并非都是純滾動的。

由于在外負荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。

滾動軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油膜的涂覆之中。

軸封由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。

為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設置軸封裝置。

軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。

軸封形式：帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機械密封。

離心泵的主要特性參數(shù)和性能曲線

1、主要性能參數(shù)

（1）流量：指離心泵在單位時間內(nèi)輸送的液體體積，Q/(m3·h-1)。

（2）壓頭（揚程）：指離心泵對單位重量（1N）的液體所能提供的有效能量，H/m。

（3）效率

離心泵在輸送液體時，原動機通過葉輪的旋轉(zhuǎn)將機械能傳給液體，這不可避免的存在能量損失，從而降低泵的有效壓頭和流量。通常用效率來反映這種能量損失。

①容積損失：指泵的液體泄露所造成的損失，可用容積效率ηv表示，一般閉式葉輪的容積效率為0.85-0.95。

②機械損失：由泵軸和軸承之間、泵軸與填料函之間、葉輪蓋板外表面與液體之間產(chǎn)生摩擦而引起的能量損失，可用機械效率ηm表示，一般為0.96-0.99。

③水力損失：黏性液體流經(jīng)葉輪通道和蝸殼時產(chǎn)生的摩擦阻力及因流速和方向改變引起的環(huán)流和沖擊而產(chǎn)生的局部阻力，統(tǒng)稱為水力損失，用水力效率ηh表示，一般為0.8-0.9。

離心泵的總效率反映了三項能量損失的總和，其值與泵的類型、尺寸、制造精密程度和液體的流量、性質(zhì)等有關。一般小型離心泵的效率為50%-70%，大型泵可達到90%。

（4）軸功率：指泵軸所需要的功率，即電機傳給泵軸的功率。

離心泵性能的影響因素，液體物性的影響

①密度

離心泵的壓頭、流量、效率均與液體密度無關，但泵的軸功率卻隨密度的改變而改變。

②黏度

若被輸送液體的黏度大于常溫下清水的黏度，則能量損失增大，因此壓頭、流量、效率均降低，軸功率增大。

氣蝕的危害：①離心泵的性能下降，流量、壓頭和效率均會降低；②產(chǎn)生噪聲和振動；③泵殼和葉輪遭到損壞，降低了泵的使用壽命。