壓力容器封頭，顧名思義，是指用于壓力容器上的封頭。由于壓力容器有鍋爐、儲罐、反應(yīng)釜、換熱器等各種部件，所以封頭樣式多種多樣，如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。由于蝶形封頭越淺，封頭邊緣的壓應(yīng)力值越高，所以我們在制作封頭的時候，一般都會將封頭長短軸比值限制在2。根據(jù)制造這些封頭的難度，平板蓋較為容易，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。我們來看下壓力容器封頭的實際應(yīng)用。在壓力容器上，頂部和底部各有一個封頭，中間有一個直管段，用作壓力容器罐。當(dāng)管道不再延伸時，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。橢圓封頭力學(xué)性能不如半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設(shè)備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近年來，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應(yīng)用于中低壓容器。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橢圓形封頭帶直邊，主要是避免筒體環(huán)焊縫與邊緣應(yīng)力區(qū)重合。環(huán)焊縫可能存在缺陷，并且有一定的焊接殘余應(yīng)力，若與邊緣應(yīng)力重合，對此部位的受力極為不利。所以橢圓形封頭需要設(shè)置直邊段，來改善受力狀況。Di≤ 2000mm時，h=25mm；

Di＞2000mm時，h=40mm。

（標(biāo)準(zhǔn)中Di的上限是2800mm）

老版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中，直邊段的長度還與筒體壁厚有關(guān)：

壁厚t≤ 8mm，選擇25mm；

壁厚t＞8mm，選擇40mm。

原因：避開焊縫的熱影響區(qū)為3倍的壁厚。但若折邊錐形封頭長度較大，需依大小端直徑、厚度等分段、分瓣成形，折邊段瓣片沖壓翻邊，無折邊段瓣片壓制成形。這樣規(guī)定是因為過去一直認為封頭轉(zhuǎn)角區(qū)及轉(zhuǎn)角和直邊連接部分應(yīng)力復(fù)雜，把直邊和厚度相聯(lián)系起來加長直邊認為能有效降低應(yīng)力。但這個是主觀臆斷和事實有很大出入，隨著電腦軟硬件的發(fā)展，經(jīng)大量有限元分析發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)角和直邊相連部分應(yīng)力并不大。甚至可以沒有直邊?，F(xiàn)在保留直邊作用僅剩下組對方便了。

新版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，把直邊段的長度改為只和直徑有關(guān)，是為了設(shè)計選用方便，還有就是減少了制造中直邊褶皺（小封頭厚度達于8mm容易出現(xiàn)）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭的坡口形狀主要有三種：外坡口、內(nèi)坡口、平口，如沒有特殊說明，都是按外坡口統(tǒng)一制作

一般封頭的坡口都是按外坡口來制作，但是主要也根據(jù)焊接方式的不同，使用方法不同，而選擇不同的坡口方式，如：自動焊接，那么這時，我們封頭坡口一定是要采用平口的，而如果使用手工氟焊的話，一定是要采取倒角坡口的形式，而至于是選擇內(nèi)坡口，還是外坡口，這取決于客戶的設(shè)計強度問題。其變形率（%）公式為：75δ［1-（Rf/Ro）］/Rf（δ為板材厚度，即鋼材厚度，mm。

不同材質(zhì)碳鋼 鈦橢圓封頭坡口要求：a)橢圓形封頭坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷;

　　h)橢圓形封頭標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值R>540MPa的鋼材及Cr-Mo低臺金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對加工表面進行磁粉或滲透檢測。

　　2、鋁材坡口表面要求

　　a)橢圓形封頭一般應(yīng)采用機械方法加工坡口，厚度較大時也允許采用等離子、電弧或其他不會損傷鋁材性能和影響焊接質(zhì)量的切割方法。坡口采用熱切割法制備后需采用機械方法去除氧化層;

　　b)橢圓形封頭坡口表面不應(yīng)有裂紋，分層，夾雜及影響焊接質(zhì)量的其他缺陷，