鋼鐵件鍍前處理工藝流程

鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品

不銹鋼抗腐蝕功能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致

不銹鋼的抗腐蝕功能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜可以隔離腐蝕物質，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低，通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。

雖然不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成的鈍化，因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

水基型工業(yè)清洗劑廢水的通常處理方法

水基型工業(yè)清洗劑廢水的通常處理方法是：

1.沉降分離：通過沉降或者加絮凝劑輔助，將廢水中的膠體顆粒、金屬顆粒等固態(tài)不溶物沉降分離出來；

2.破乳：通過加入合適的破乳劑，使廢水中的油性部分分離出來再單獨處理，減輕廢水后續(xù)生化處理的壓力；

3.調節(jié)pH值：將廢水的pH值調節(jié)到廢水處理所需要的范圍；

4.生物降解：在降解池中加入微生物，主要是、真菌等對廢水中的有機物進行分解，以達到排放要求的COD。

5.少量懸浮物的去除：大量的不溶物在前面已經去除，還有少量的細小的懸浮物需要加入適量的合適絮凝劑才能沉降分離。

溶劑清洗劑在性質及用途、效果、環(huán)保性等方面均存在不同之處

溶劑清洗劑與水基清洗劑在性質及用途、效果、環(huán)保性等方面均存在不同之處，由于溶劑清洗劑的種類眾多，難以將所有溶劑清洗劑進行比較，以下僅對溶劑清洗劑與水基清洗劑的普遍性特點來進行對比。

溶劑清洗劑通過與有機污垢相溶的方法讓污垢溶解從而剝離物體表面，清洗劑自身的性質較為穩(wěn)定，不會因為其他某些因素的影響而改變溶解性質，清洗條件溫和，工藝流程簡單方便，具清洗效率。三、三氯類溶劑清洗劑自身的可燃性及毒性較高，容易對人體造成傷害，環(huán)境污染，從而限制了它的使用范圍。