生物質(zhì)顆粒燃料出現(xiàn)卡料的情況可能是由于以下幾個原因：   

卡料原因1、送料槽出現(xiàn)堵塞、燃料灰粉過多。??卡料原因2、放回火的擋板過大或是進(jìn)料的截面過小。??卡料原因3、配風(fēng)過大或是過小。??卡料原因4、生物質(zhì)顆粒燃燒機的功率過小，反轉(zhuǎn)、電機接法錯誤、過載啟動等也會引起卡料、回火的問題。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其?？组L度會變短，其顆粒質(zhì)量就會下降。??卡料原因5、爐膛內(nèi)燃料是否已經(jīng)燃燒完，燃燒完容易引起卡料、結(jié)焦。

什么原因會造成木屑顆粒表面粗糙

顆粒機壓制出的木屑顆粒表面是光滑,有光澤的.如果壓制出的木屑顆粒表面粗糙,沒有光澤,那么這是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,過多的蒸汽會增加分子間的距離,受到熱傳導(dǎo)的影響,降低成型溫度,粗纖維不容易軟化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多會影響生產(chǎn)速度.而加熱的過程中產(chǎn)生的蒸汽不能從模具排出的水,這將極大地縮短顆粒機的壽命.

　　3.要解決這個問題的方法是烘干原料,原料的含水量應(yīng)在14%-20%來控制.

　　制粒機模具壓縮比

　　壓縮比是木屑顆粒機模具的一個參數(shù),是指在?？卓讖降拈L度之比.比較厚的模板,原料的壓縮時間越長,木屑顆粒成型速率較高.用小于一定標(biāo)準(zhǔn)厚度的模具會降低燃料的質(zhì)量,從而使燃料松散顆粒,表面不光澤.

　　顆粒機模具和原料不匹配

　　要根據(jù)自己的原料配置合適的模具.只有這樣,才能夠提高壓縮的顆粒的質(zhì)量,提高設(shè)備使用效率.

　　環(huán)模模具壓輪和模具之間的間隙

　　1.一般壓輪和間隙控制為0.1?0.3毫米為i好,間隙過大,會造成壓力不足.間隙過小,這樣可能在擠出的顆粒密度以及光滑度都沒有問題,但它會增加摩擦輪模具的壓力,減少磨料壽命.

垂直環(huán)模顆粒機間隙的調(diào)節(jié)裝置被固定在壓輪上.通過調(diào)整螺釘,后找到合適的間隙

生物質(zhì)顆粒燃料對排碳量的要求

生物質(zhì)顆粒燃料是環(huán)保燃料，既然是環(huán)保型燃料，對排碳量的要求是必須有的，而且還很高。控制了排碳量就是對環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)，早期燃料的排放量都是烏黑一片，沒有徹底的燃料，大量的能量都釋放出來，還造成了環(huán)境的污染，燃料的利用率相對較低，可以說連一半的利用率都不到。而在實際運行中，生物質(zhì)燃料種類繁雜，其流動性、干濕度千差萬別，運行過程較難保證下料均勻。

　　環(huán)保是現(xiàn)在都在提的一個重點項目，任何行業(yè)都在向環(huán)?？繑n，為改善環(huán)境做出貢獻(xiàn)，隨著技術(shù)的發(fā)展生物質(zhì)顆粒燃料解決了能源的利用問題，對環(huán)境的影響較小，對排碳量的高要求提高了燃料的要求。

環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃燒效率

環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料與傳統(tǒng)的燃料比較，不僅只有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢也有環(huán)保效益優(yōu)勢。并且燃燒效率也非常的高。下面我們看一下消費者的反饋。

很多的客戶比較認(rèn)可環(huán)保生物質(zhì)顆粒，焚燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤比較，揮發(fā)份含量高燃點低，易點燃，焚燒持續(xù)時間大幅添加，能夠直接在燃煤鍋爐上運用。重要的是有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。并且焚燒后的灰還能夠作為鉀肥直接使用，環(huán)?？裳h(huán)利用，從而節(jié)省了成本開支。下料均勻性對鍋爐效率的影響由于生物質(zhì)鍋爐的應(yīng)用尚未成熟，故其上料系統(tǒng)也不成熟。