目前大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有小部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面，但是要避免大批量往水里投料。以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

增碳劑是一種煉鋼用添加劑，煉鋼時不僅能減少生鐵的使用，還能增加廢鋼的使用量，增碳劑是生產(chǎn)鋼材必不可少的增碳原料。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵的使用量甚至可以不用生鐵，大大降低生產(chǎn)成本。

加增碳劑熔煉新工藝對比傳統(tǒng)工藝  生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。

在沖天爐熔煉時，應(yīng)盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達不到增碳劑的要求。

壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

在煉鋼鑄造過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預(yù)期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳，因此增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮，增碳劑起到舉足輕重的作用。

因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形核心的核心，以便促進石墨化，而經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來無序排列變成片狀排列，同時高溫石墨化處理時，硫分生成氣體逸出而降低，所以高品質(zhì)石墨化增碳劑硫份一般很低。