沖床模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的普及和沖床模具標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，中國(guó)沖床模具行業(yè)的制造周期越來(lái)越短，在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力也越來(lái)越明顯。使用沖床模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短沖床模具制造周期，而且能提高沖床模具質(zhì)量和降低沖床模具制造成本。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)沖床模具的前景十分廣闊。由于人們要求沖床模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)沖床模具越來(lái)越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來(lái)制作沖床模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易沖床模具。這類(lèi)沖床模具制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車(chē)覆蓋件沖床模具。斜頂寬度比較小時(shí)，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強(qiáng)度。中、低熔點(diǎn)合金沖床模具，噴涂成型沖床模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本沖床模具等快速經(jīng)濟(jì)沖床模具將進(jìn)一步發(fā)展?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。

廠家直銷(xiāo)不銹鋼管沖孔模具

沖床模具的使用壽命除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)高的制造精度良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)對(duì)此應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

     1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查清除臟物檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。

     2）定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤(pán)及模具安裝底座進(jìn)行檢查確保上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度。

     3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤(pán)上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的模具更要用心防止裝錯(cuò)、裝反。

     4）模具安裝完后應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無(wú)誤。

     5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用及時(shí)刃磨否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

通常沖床模具是由二類(lèi)零件組成:

　　一類(lèi)是工藝零件，這類(lèi)零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；

　　一類(lèi)是結(jié)構(gòu)零件，這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表1.1.3所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

　　（1）沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

　?。?）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

　　（3）拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

　?。?）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接*成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、模等。

為了提高沖壓模具的強(qiáng)度，沖壓模具制作*后一道工序需要對(duì)模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過(guò)程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。

1. 手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，手工拋光比較費(fèi)時(shí)，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。

2. 機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類(lèi)，板式類(lèi)零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。

3. 機(jī)械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國(guó)也在積極發(fā)展中。