緩沖托輥和常用托輥的區(qū)別

重量區(qū)別：尤其緩沖托輥同其它產(chǎn)品的作用區(qū)別，這使的緩沖托輥同其它 托輥產(chǎn)品的用料有所不同。從而導(dǎo)致其重量區(qū)別非常大。單從重量上來講緩沖托輥比其它托輥要輕的多。

緩沖托輥特點(diǎn)：緩沖托輥重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。托輥高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小。

據(jù)托輥廠家介紹，托輥軸承鋼是托輥軸承的原材料，很大程度上影響著托輥軸承的質(zhì)量。只有控制好了軸承鋼的質(zhì)量才能確保托輥的質(zhì)量。

軸承鋼的不足之處一般分為兩種類型：

1、宏觀

宏觀上的缺陷一般有這些類似的跡象：裂紋、折疊、拉裂、結(jié)疤刮傷、麻點(diǎn)等，這些都是用肉眼就能看出來的;我們還可以進(jìn)行些技術(shù)處理來查看軸承鋼的缺陷，比如利用低倍酸洗可以有效地發(fā)現(xiàn)一般疏松和偏析、表面脫碳縮孔、過燒、中心疏松、皮下氣泡、白點(diǎn)等缺陷。我們制造各種類別的軸承鋼都會有一些嚴(yán)格的技術(shù)要求，要按照具體的技術(shù)要求采購相關(guān)的軸承鋼。

皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因

滾筒組軸線在安裝時(shí)不垂直于輸送帶的中心線，造成輸送帶跑掉。當(dāng)皮帶跑到那一邊時(shí)，另一邊的滾筒將向前移動(dòng)，向傳送帶方向前進(jìn)。一般情況下，要調(diào)整幾個(gè)滾輪。

皮帶皮帶輸送機(jī)的中心線沒有安裝在一條直線上。應(yīng)該對其加以調(diào)整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線。

滾筒表面粘附著物料，使?jié)L筒表面變成圓錐面，會使傳送帶偏離一側(cè)。特別是當(dāng)傳動(dòng)粘度較大并且粘附物料處密封不良好時(shí)，容易使材料落入回帶并粘結(jié)到滾筒上，導(dǎo)致皮帶跑掉，因此需要經(jīng)常檢查，及時(shí)清理機(jī)器并且清除皮帶上的物料。

滾筒不平造成皮帶跑偏。如果是安裝偏差，則應(yīng)停止機(jī)器并調(diào)整平面，如果滾筒表面直徑加工不一致，要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

由于造成輸送帶跑偏的因素很多，我們應(yīng)從輸送帶的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)等方面著手，解決輸送帶跑偏的問題。如果皮帶兩側(cè)的松度不同，皮帶就向緊邊移動(dòng)；如果皮帶兩側(cè)的高度不同，皮帶就會向高邊移動(dòng)；如果一個(gè)裝置，如托輥支架不是安裝在皮帶的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面，皮帶就會向后移動(dòng)。