全熱交換器的運行方式

　　在我國經濟快速發(fā)展的時期，環(huán)境保護和管理明顯缺乏效率，導致我國空氣污染嚴重。霧霾不是一個新鮮的詞匯。城市大氣中懸浮微粒總量的濃度普遍高于標準，城市居民的新鮮空氣越來越多。自由而健康的呼吸已成為遙不可及的夢想。

　　總換熱器通常是指具有全部換熱核心的新型空氣排風設備。簡述熱交換器的使用范圍隨著新鮮空氣產業(yè)的興起，換熱器的應用已經進入了我們的視野，特別是在北方地區(qū)冬季室內外溫差比較大，為了保持室內溫度，減少熱損失，那么換熱器是必不可少的。全熱交換器的工作原理是，當產品工作，室內空氣排氣和新風分別通過熱交換器的核心，因為是有區(qū)別的溫度和水蒸氣的分壓在空氣分離板的兩面。兩股氣流通過分離板產生熱量和傳質現象，導致整個換熱過程。

　　在夏季運行期間，新風從空調排氣中變冷，降低溫度，通過空調空氣干燥，降低新風的含水量。在冬季操作期間，新風從空調室內獲得熱量并增加溫度。這樣，通過換熱芯的整個傳熱過程，從空調排氣中回收新鮮空氣。

　　總換熱器是唯y一種新的過濾PM2.5的風系統。全熱交換器是專門為中國嚴重的PM2.5粉塵設計的，可以過濾超過95%的PM2.5,更徹底的凈化空氣。

　　在夏季，總換熱器利用從室內空氣中排出的冷空氣的能量，將室外的熱空氣盡可能地送入室內，室內冷卻損失較小。在冬季，熱交換器盡可能多地利用室內空氣中的暖氣量將室外冷空氣預熱到室內，而室內的熱損失則更少。同時，天r氣也大大減少了產能的損失。

如何對板式換熱器進行化學清洗呢？

　　由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨到之處，所以在工業(yè)上一經使用成功之后就發(fā)展很快。

　　板式換熱器的化學清洗針對板式換熱器的特點，結合其他清洗方法的經驗，對于板式換熱器的清洗方法使用化學清洗有較好的效果。

　　一、化學清洗一般有以下步驟：

　　清洗前的準備清洗前的準備主要有以下工作

　　1.查看了解設備的啟用時間、使用記錄、維修記錄以及設備圖紙等資料

　　2.了解清楚設備所使用的材質。

　　3.設備進行垢樣的采集及分析化驗。

　　4.了解設備內積垢的分布。

　　5.做溶垢實驗并通過實驗確定清洗藥劑配方和工藝。

　　二、清洗工藝的確定對于未拆開的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動態(tài)的清洗工藝。

　　1.靜態(tài)浸泡清洗工藝見圖l,配制清洗液將清洗液從上部注入設備浸泡排出清洗液水沖洗中和鈍化

　　2.動態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。

　　(1)水沖洗及系統試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。

　　(2)堿洗。利用堿洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間10一24 h,溫度要求85℃，流速0.3m/s以下。

　　(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質脫離表面而被帶走。

　　(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質發(fā)生反應，生成可溶性物質。

　　(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進行。

　　(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統內的鐵離子結合，且除去水沖洗過程中所產生的二次浮銹，以降低[Fe2 /Fe3 ]含量，為鈍化作準備。

　　(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設備金屬返銹。

　　三、對于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán) 浸泡”的清洗工藝。

　　1.人工處理。日的是盡量通過人工減少垢的數量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學藥劑的用量，從而減輕對廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。

　　2.循環(huán) 浸泡清洗。使用清洗藥劑進行溶解和剝離污垢，并通過強制循環(huán)來保持一定的流速以達到較好的清洗效果。

　　3.人工處理。清洗結束后，對沉積物進行人工處理。

怎樣才能提高板式換熱器效能呢？

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提器為大家介紹怎樣才能提高板式換熱器效能呢？

　　一、提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面?zhèn)鳠嵯禂?，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。

　　1.提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?

　　由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 (雷諾數一 150時 )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?，表面?zhèn)鳠嵯禂蹬c板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態(tài)有關。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設備腐蝕，腐蝕與結垢交替進行，激化了鋼材的腐蝕。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發(fā)現，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂礵，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難？ )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂翟酱蟆?

　　2.選用熱導率高的板片

　　板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約 14.4 W/(m·K) ，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　　3.減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。銅合金中常見的破壞機理與不銹鋼和高性能合金鋼的破壞機理有很大區(qū)別。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數降低約 10%。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏 *劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

　　4.減小板片厚度

　　板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑 L及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國產可拆式板式換熱器d承壓能力已達到了 2.5 MPa。板片厚度對傳熱系數影響很大，厚度減小 0.1mm，對稱型板式換熱器的總傳熱系數約增加 600W/(m ·K)，非對稱型約增加 500 W/(m ·K)¨ 。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。