中山臥式車削加工中心工作原理

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)?動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且精密臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利。

臥式車削中心針對(duì)小型盤軸類零部件加工。全軸線軌結(jié)構(gòu)，卡盤尺寸為6-10寸，滿足各種加工需求；配備同級(jí)別車床中性能高主軸，優(yōu)化占地面積，便于組成自動(dòng)化生產(chǎn)線。通過對(duì)車車削中心動(dòng)態(tài)性能展開研究，借鑒國內(nèi)外機(jī)床動(dòng)態(tài)特性測(cè)試手段以及機(jī)床整機(jī)分析等方法，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的性能評(píng)估及改善，為結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供依據(jù)?；诂F(xiàn)有機(jī)床原型構(gòu)建機(jī)床動(dòng)力學(xué)模型分析計(jì)算，并針對(duì)機(jī)床主要部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化改善整體動(dòng)態(tài)性能。

臥式車削中心是一種用于機(jī)械工程領(lǐng)域的工藝試驗(yàn)儀器，v能實(shí)現(xiàn)X、Z、C三軸聯(lián)動(dòng)，用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削平的速度需求。具有鉆孔、攻絲和銑削功能，設(shè)計(jì)中對(duì)主軸、床身、床鞍、尾座等部件的剛度進(jìn)行合理分配，大大提高了整機(jī)的剛性，確保了高速運(yùn)轉(zhuǎn)、重切時(shí)的穩(wěn)定性，因而本機(jī)床加工精度可達(dá)到IT6級(jí)。中山臥式車削加工中心

臥式車削中心是一種用于機(jī)械工程領(lǐng)域的工藝試驗(yàn)儀器；車削中心是一種以車削加工模式為主、添加銑削動(dòng)力刀頭后又可進(jìn)行銑削加工模式的車 -銑合一的切削加工機(jī)床類型；車削中心是一種復(fù)合式的車削加工機(jī)械，能讓加工時(shí)間大大減少，不需要重新裝夾，以達(dá)到提高加工精度的要求。

車削中心是以車床為基本體，并在其礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動(dòng)力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成。