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NN、EP輸送帶在外觀上的差別是：

強度等級相同的NN輸送帶、EP輸送帶，NN輸送帶相對薄一點兒，從斷面看紗線紋縷相對緊錯一點兒，EP輸送帶的紗線從側(cè)面看屈曲程度比較大，兩個波峰之間的距離相相比較較大。這個之外，NN輸送帶帶體相對軟和一點兒，EP相對硬一點兒。

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輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對策

輸送帶全體跑偏

（1）、輸送機機架彎曲，應(yīng)檢查調(diào)整輸送機全長范圍的直線度和水平度。

（2）、物料裝載位置不正，即物料塊在輸送帶上左右不均，重量不平衡，應(yīng)

改進投料位置。

（3）、有時跑偏，有時不跑偏，一般是由于風的原因引起的，應(yīng)安裝防風罩

和自調(diào)中心輥。  

（4）、一側(cè)托輥下降所致。應(yīng)把左右托輥調(diào)到一個高度。

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輸送帶常見問題及排除措施

液力耦合器故障

液力耦合器的故障表現(xiàn)為五點：漏油、打滑、過熱、電機轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器不轉(zhuǎn)和啟動或停車有沖擊聲。

1漏油

漏油有三種情況：易熔塞或油塞運轉(zhuǎn)時漏油、液力耦合器殼體接合面漏油和停車時漏油。

產(chǎn)生這三種情況的原因有四個：

（1）易熔合金塞未擰緊；

（2）注油塞未擰緊；

（3）“O”型密封圈損壞；

（4）連接螺栓未擰緊，軸套端密封圈或墊圈損壞；

針對這四種情況有三種解決的辦法：

（1）用扳手擰緊易熔塞或注油塞；

（2）更換“O”型密封圈；

（3）擰緊連接螺栓更換密封圈和墊圈； 這三種方法可以有效的解決漏油的情況。

2 打滑

造成打滑的原因有三個：

（1）液力耦合器內(nèi)注油量不足；

（2）輸送機超載；

（3）輸送機被卡?。?

針對三個原因有三種解決辦法：

（1）用扳手擰開注油塞，按規(guī)定補充油量；

（2）停止輸送機運轉(zhuǎn)，處理超載部；

（3）停止輸送機，處理被卡住故障； 這三種辦法對解決打滑問題有很大的幫助。

3過熱

造成液力耦合器過熱的原因主要就是通風散熱不良，針對這種情況呢主要的解決辦法就是清理通風網(wǎng)眼，清除堆積壓在外罩上的粉塵。這樣就可以增加散熱。

4 電機轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器不轉(zhuǎn)

這種情況的原因有三個：

（1）液力聯(lián)軸器內(nèi)無油或油量過少；

（2）易熔塞噴油；

（3）電網(wǎng)電壓降超過電壓允許值的范圍；

解決這三種情況的辦法有兩個：

（1）擰開注油塞，按規(guī)定加油或補充油量；

（2）擰下易熔塞，重新加油或更換易熔塞合金塞。嚴禁用木塞或其它物質(zhì)代替易熔塞。

5 啟動或停車有沖擊聲

造成液化耦合器啟動或停車有沖擊聲的原因是液力聯(lián)軸器上的彈性聯(lián)軸器材料過度磨損，解決辦法是拆去連接螺栓，更換彈性材料。

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輸送帶跑偏故障原因

1、機架、滾筒沒有調(diào)整平直。

2、托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。

3、輸送帶接頭與中心不垂直。

4、輸送帶帶邊成“S”形。

5、裝載點不在輸送帶中央（偏載）。

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