高頻焊機對維修人員的要求

(1)維修人員要能夠看懂主電路，分清焊接設備的主回路和控制回路由哪幾部分組成，明白其作用原理。

(2)對電路中一些不清楚的元器件或控制單元，要結合維修焊接設備查詢相關資料。對一些復雜的電路，要進行簡化處理，并且要掌握主要元件的工作原理。

(3)看焊接設備電氣原理圖時，要弄懂各電路之間的聯(lián)系。電路是怎樣實現(xiàn)各種功能的，要形成整體概念。另外掌握其輔助設備的相互聯(lián)系和作用也很關鍵。

(4)可以用符號、圖形及簡短的語言，按照自己的思路和需要，寫出設備的操作程序（即工作流程），對圖紙資料做一個概括性總結，以后維修焊接設備時，按照工作流程來查找故障。

(5)記住一些必須掌握的主要技術參數(shù)以及設備在正常工作時某些測試點的數(shù)據(jù)或波形，以便今后維修時進行比較，對今后的維修很有幫助。

(6)在工作中不斷加深和完善電氣原理圖的理解和熟悉。

(7)在維修工作中，要做好原始記錄。如故障性質、時間、原因、處理方法以及分析和修理的過程和方法要一一記錄下來。

焊接設備故障排除的一般方法

首先要正確地使用焊接設備（應仔細閱讀說明書）．了解故障現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因，結合自己掌握的知識及經(jīng)驗，作出正確的分析和判斷，確定是哪方面的問題，是電氣設備故障還是機械原因，或者焊接工藝規(guī)范使用不當?shù)取?/span>

對設備進行檢查，要斷開電源，對自己所懷疑的地方，先易后難或查找可能性地方。檢查接頭插頭是否松脫，電線、電纜是否有破損，印制板元件或線路有沒有脫焊或燒壞，而且不要放過附屬設備的問題，注意機內有沒有糊味等。

外觀檢查后，再進行通電檢查或試機。在通電前，應注意有沒有異常聲音、氣味和火花。如有，則立刻斷開電源，進行排除；如沒有，則繼續(xù)檢查，觀察設備的部件和檢測元器件工作是否正常。根據(jù)工作流程和圖紙資料利用萬用表（或相關的儀器和示波器）進行檢測，還可以用觀察相關的指示燈在電路中的作用來判斷，也可以更換印制板等辦法查找故障出在哪一環(huán)節(jié)。高頻焊機故障的分類任何高頻焊機經(jīng)過一定時期的使用，必然會產(chǎn)生各種各樣的故障。通電后，要特別注意人身安全和設備狀況，哪些部件已有電，要做到心中有數(shù)，即使認為沒有電的地方，也要把它當作有電對待。

高頻焊機應用人群

高頻焊機問世幾十年，而且高頻焊機應用非常廣泛，但使用的人相對較少，究竟是什么原因造成的呢？作者對此進行了分析。

1、企業(yè)宣傳不到位是主要原因，懂推廣的人十分缺失，導致用戶獲取這方面的信息饋乏，從而行成今天的局面。

2、正是由于高頻焊機使用非常廣泛，涉及到的行業(yè)太多，而無法從專一的角度去分析市場，從而把注意力分散，無法認真推廣。

3、由于用戶對新設備的使用有保護意識，不愿在同行之間相互傳遞，也是其中之一，但畢竟少數(shù)。

高頻焊機主要用在五金加工、首飾加工、熱處理、及家電制造行業(yè)。

如：

空調冰箱管路焊接，木工刀具、鉆具、鋸片、硬質合金焊接，鎖具、不銹鋼接伸退火熱彎，汽車軸、剎車皮淬火，發(fā)動機定子、轉子熱配合，金、銀、銅、鐵、鋁熔煉等方面。

使用高頻焊機動態(tài)性的測量

主軸軸承部件是由主軸軸承、主軸軸承支撐板、裝在主軸軸承上的傳動件和液壓密封件等構成的。數(shù)控車床生產(chǎn)加工時，主軸軸承推動鋼件或數(shù)控刀片參于表層成型健身運動，因此高頻焊機的精密度彎曲剛度和熱膨脹對生產(chǎn)加工品質和生產(chǎn)率等擁有關鍵的危害。工件采用高頻焊接設備進行焊接處理時，廠家會為了使焊接工藝更加智能化、簡單化、機械化，就會搭配焊接機器人。數(shù)控機床機末在生產(chǎn)過程中不開展人工服務調節(jié)，這種危害就更為嚴重。

轉精密度主軸軸承旋轉精密度的測量，通常分成幾種：靜態(tài)數(shù)據(jù)測量、動態(tài)性測量和間接測量?，F(xiàn)階段在我國在生產(chǎn)制造中延用傳統(tǒng)式的靜態(tài)數(shù)據(jù)測量方法，用1個高精密的檢驗棒插進主軸軸承錐孔中，使千分表斷路器碰觸檢驗棒圓柱體表層，以低速檔旋轉主軸軸承開展測量。千分表較大和更少的讀值差即覺得是主軸軸承的軸向旋轉偏差。工件采用高頻焊機進行焊接熱處理，為了使操作工藝更加智能化和機械化，我們通常會搭配焊接變位機使用。內孔偏差通常以包含主軸軸承所屬平面圖內的直角坐標系的平整度統(tǒng)計數(shù)據(jù)綜合性表達。

動態(tài)性測量是用一規(guī)范球裝在主軸軸承軸線上，與主軸軸承另外轉動；在高頻焊機工作中臺子上安裝2個互成90°角的非接觸傳感器，根據(jù)高頻焊機紀錄旋轉狀況。間接測量是用小的鉆削量生產(chǎn)加工稀有金屬試樣，隨后在圓度儀上測量試樣的圓柱度來點評。原廠時，常見數(shù)控機床的旋轉精密度用靜態(tài)數(shù)據(jù)測量方法測量，當L=300mm時容許低于0.02mm。導致主軸軸承旋轉偏差的要素關鍵是主軸軸承的構造以及生產(chǎn)加工精密度、機床主軸的采用及彎曲剛度等，而主軸軸承以及旋轉零部件的不均衡，在旋轉時造成的振速，也會導致主軸軸承的旋轉偏差。通電后，要特別注意人身安全和設備狀況，哪些部件已有電，要做到心中有數(shù)，即使認為沒有電的地方，也要把它當作有電對待。因而，數(shù)控機床的主軸軸承高低不平考量通常要操縱在0.4mm/s。