防止導(dǎo)熱油爆管的措施：操縱水流量:過低水流量會導(dǎo)致遇熱面中的絕大多數(shù)或部分管內(nèi)腔溫高過容許浮油溫度而減少導(dǎo)熱油的一切正常使用期限，乃至會危害安全性。輻射源遇熱面管道內(nèi)導(dǎo)熱油水流量不少于1m/s,熱對流遇熱管道內(nèi)不少于1.5m/s；操縱應(yīng)用溫度:加熱爐的出入口溫度應(yīng)該比是一種熱載體的操作溫度低約30°C,以避免油在應(yīng)用全過程贏過分解反應(yīng)霉變，造成殘?zhí)肌⒆枞芙?jīng)。導(dǎo)致壁厚超溫等安全事故；按時對導(dǎo)熱油抽樣剖析，立即把握油的質(zhì)量轉(zhuǎn)變狀況、剖析緣故。按時適度填補新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)剂炕A(chǔ)得平穩(wěn)，添加加熱爐中的是一種熱載體油務(wù)必事先脫干，不然可能因油中水份很多揮發(fā)而導(dǎo)致油道汽塞、循環(huán)系統(tǒng)受阻而危害安全性運作；油道中選用不銹鋼板粉末狀扎制法紀成的不銹鋼板過濾裝置，濾掉懸浮固體在油中的因為運作中轉(zhuǎn)化成的高高聚物和炭粒，以避免發(fā)熱管的毀壞；熱處理爐進液口和出液口.上務(wù)必配有紅外測溫儀表，并設(shè)立過熱報警系統(tǒng)；針對強制性循環(huán)系統(tǒng)液相熱處理爐，務(wù)必配有預(yù)留循環(huán)水泵，并維持特性優(yōu)良；澎漲槽應(yīng)配有液位變送器和液位儀報警系統(tǒng)。

剛使用的導(dǎo)熱油中含有水分，不進行脫水排氣，系統(tǒng)將無法正常運行。 導(dǎo)熱油鍋爐的運行要依據(jù)它的順序進行，避免發(fā)生意外。導(dǎo)熱油爐的脫水排氣是運行操作中較為危險的階段，需要特別謹慎。 導(dǎo)熱油鍋爐點火升溫必導(dǎo)熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史，特別是在電加熱導(dǎo)熱油爐中作為介質(zhì)一直在廣泛引用，那么，導(dǎo)熱油爐在使用前應(yīng)該注意什么呢？進來瑞源和大家一起探討這個問題。 導(dǎo)熱油爐在使用需遵循“一慢二停”原則，一慢即升溫。

導(dǎo)熱油使用注意事項及工作原理：

1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導(dǎo)熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應(yīng)避免油不流動的死角。正確設(shè)計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導(dǎo)熱油長期安全運行。

2. 導(dǎo)熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。

3. 次使用的用油設(shè)備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。

4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。

5. 使用新導(dǎo)熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應(yīng)打開膨脹槽排空管，再啟動熱油泵，后點火升溫。開始升溫速度不易過快，當溫度升至120℃左右時，保溫6－8小時（新設(shè)備約24小時），脫除微量水份。升溫至200℃左右時，再保溫2－4小時，脫除少量輕組份。

6. 開車時先啟動循環(huán)泵，正常運行后再點火升溫，停爐時必須先停火，循環(huán)泵繼續(xù)運行待溫度降至130℃左右時方可停泵。

7. 定期檢查油質(zhì)變化，及時添、換新油。

8. 禁止超溫使用。

導(dǎo)熱油爐需要清洗：導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費，爐管內(nèi)外溫差加大，當爐管的外壁溫度達到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災(zāi)事故，造成設(shè)備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災(zāi)的，那么這時候及時的對導(dǎo)熱油爐進行清洗就顯得尤為重要。