原則4：零部件工位器具設計時，整體高度不能超多1.3m，距離地面高度不能低于0.7m，以考慮操作者作業(yè)高度的合理性為主。

原則5：零部件工位器具設計時考慮生產(chǎn)綱領確定零件存放的數(shù)量，有利于零件合理配送，提升生產(chǎn)效率。

原則6：工位器具要根據(jù)生產(chǎn)車間布局來設計規(guī)劃，避開消防通道以及物流通道。

原則7：工位器具常要由叉車叉去運轉，因此設計時要保證底部叉車孔間的距離為0.7m。

原則8：零部件工位器具應設計標識板，標識板內(nèi)容包含零件名稱、使用車間和零部件裝在數(shù)量等信息。

在選擇工位器具柜子的時候，

1.一定要注重材質和板厚問題。為了縮小成本使用不當?shù)牟馁|和比較薄的冷軋鋼板生產(chǎn)出來的工具柜，容易變形。

2.一定要注重抽屜導軌，專業(yè)特制導軌，承重大，滿載時亦能進出順暢。

3.一定要注重抽屜是否配有安全扣裝置，避免因搬運或震動使抽屜意外滑出傷人......這樣就能省去一些不必要的麻煩。

采用規(guī)范的問題管理辦法，來定義、分析、改善工位認證過程中發(fā)現(xiàn)的問題， 從根本上解決問題，防止問題的再次發(fā)生。庫內(nèi)工具年中抽檢，年末須大清點一次，并將清點結果，填寫《工具清點匯總表》，經(jīng)工具管理部門審查，領導準批后及時報財務科辦理資金盤點盈虧的調帳手續(xù)。培養(yǎng)具備現(xiàn)場意識的管理團隊，拉動各個部門響應現(xiàn)場、服務現(xiàn)場，解決現(xiàn)場實際問題。新產(chǎn)品投產(chǎn)、工藝發(fā)生重大變更、生產(chǎn)場地發(fā)生變更、固定的認證周期。主要內(nèi)容包括：作業(yè)方法評估、工藝評估、質量問題評估。作業(yè)方法評估：以工位為單位，對員工作業(yè)方法，工位布局的合理性進行評估；其目的在于消除不增值的作業(yè)，減少浪費。

對于企業(yè)來說，如何能夠有限的利用倉庫空間、節(jié)約成本成為了企業(yè)當前的問題。今天為大家來解決這一現(xiàn)狀問題。

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