清洗內外表面：鉚接成型的風管須進行之后的清洗，其順序如下：用機械吸塵器清除風內外的浮塵。用稀釋的清洗劑進行內外擦洗(重點是內表面)，再用清洗劑擦洗內表面，以污物全部溶解為限。繼續(xù)用清水擦洗風管直到刷洗干凈。用漂白新布擦干風管的內外表面，要求無水跡，無露珠。之后用絲綢在內壁擦試兩遍。驗收、封口、入庫：預制了了的風管隨同填寫好的報驗表交檢查員檢查，經檢查合格后


有些危險的外源性的病源，具備因氣溶膠傳播而致實驗室和導致生命危險病的高度個體風險，有關工作應在P-4實驗室中進行。采用單獨的建筑物內隔離區(qū)和外部隔斷的構造，室內保持負壓，使用III級生物安全柜進行實驗，設置空氣隔斷裝置，淋浴室，操作工作人員應穿防護服，非本處工作人員禁止入內。生物安全實驗室設計上的核心是動態(tài)隔離，排風措施是重點，強調就地消毒，重視潔污分流，防止意外擴散，需要適度潔凈。


施工方面影響產品質量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現：①凈化空調系統(tǒng)風道內壁不干凈、連接不嚴密、漏風率過大；②彩鋼板圍護結構不嚴密，潔凈室與技術夾層(吊頂)的密封措施不當、密閉門不密閉；③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；④個別位置未按照設計要求施工，無法滿足相關要求規(guī)定；⑤所用密封膠質量不過關、易脫落、變質；⑥回、排風彩鋼板夾道相通，粉塵從排風到進入回風道；⑦工藝純化水、注入水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內壁焊縫未成型；⑧風道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；⑨排水系統(tǒng)安裝質量不過關、管架、附件易積塵；@潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產工藝要求。