10精密鋼管焊接使用氮氣的原因

我們常常聽到商家在對10精密鋼管等10精密鋼管制品的加工過程中，尤其是進行焊接加工的過程中都會使用到氮氣，可能許多朋友并不了解，為什么在10精密鋼管焊接時需求使用到氮氣，下面無錫10精密鋼管出產廠家就跟我們科普一下。

氮氣在10精密鋼管中的作用首要體現(xiàn)在10精密鋼管基體結構，力學功能和耐腐蝕性三個方面。研究標明，氮是一種十分激烈地構成和安穩(wěn)奧氏體并擴大奧氏體相的元素。它能夠代替10精密鋼管中的部分鎳，下降鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更安穩(wěn)。即便在冷加工條件下，也能避免有害金屬間相的分出，避免馬氏體相變。

氮氣對10精密鋼管力學功能的影響首要表現(xiàn)在：氮氣顯著進步了10精密鋼管的強度而不下降材料的塑性耐性;氮能夠進步10精密鋼管的抗蠕變性，疲勞性，耐磨性和屈從強度。作為進步耐腐蝕性的元素，氮能夠在孔中構成NH 4 ，消除產生的H ，抑制pH值，從而抑制點蝕和金屬在孔中的溶解速率的發(fā)生，并改善局部腐蝕功能。

10精密鋼管的性能優(yōu)勢

10精密鋼管是應用廣泛的不銹鋼，食品設備，通用化工設備，原子能工業(yè)設備。 10精密鋼管是一種多用途精密管，廣泛用于出產需求杰出全體功能（耐腐蝕性和成型）的設備和部件。

10精密鋼管耐高溫功能，可達到1000-1200度。 10精密鋼管具有優(yōu)異的耐腐蝕性和杰出的耐腐蝕性。10精密鋼管的濃度低于沸點的65％，具有很強的耐腐蝕性。堿性溶液和大多數(shù)有機和無機酸也具有杰出的耐腐蝕性。

在空氣中的高合金鋼腐蝕性介質或化學腐蝕的10精密鋼管中，10精密鋼管外表漂亮，耐腐蝕，無需外表處理，如電鍍和10精密鋼管固有的外表特性，顏色，用于各種鋼材，通常稱為10精密鋼管。代表13鉻8鋼，18-8鉻鎳10精密鋼管的功能。金相剖析標明，由于10精密鋼管中的鉻含量，在外表上構成了十分薄的鉻膜，其與鋼的內部別離并且反腐蝕。

10精密鋼管內應力的退火工藝

將10精密鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種10精密鋼管內應力的退火工藝。

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數(shù)情況下，在工藝過程結束后，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕。因此，殘余應力將影響10精密鋼管的使用性能或導致工件過早失效。

進行去應力退火時，10精密鋼管在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，10精密鋼管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。

去應力退火并不能完全消除10精密鋼管內部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力，需將10精密鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及10精密鋼管的使用性能。