注塑廢氣危害防治的重要措施

1、嚴格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當?shù)淖⑺軛l件，減少不必要的氣體釋出，既有利于注塑生產(chǎn)，也有利于減少氣體危害。

2、注塑車間獨立分離。把注塑工序和其他工序分開，避免無必要的氣體污染。

3、安裝廢氣處理系統(tǒng)。保證注塑車間通風透氣，加裝廢氣排放系統(tǒng)，把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。

4、定期體檢。注塑加工就業(yè)人員應定期進行體檢，明確各項指標是否處于安全狀態(tài)，如有明顯的呼吸系統(tǒng)、系統(tǒng)問題，或涉及到等病患情況，則不宜從事注塑作業(yè)工作，應及時換崗并進行相關。

模具加工如何選用加工中心

參數(shù)選擇

　　工作臺尺寸，這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

　　坐標軸的行程，基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩，它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。應根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。主軸轉(zhuǎn)速與進給速度，需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注塑模當塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。

精度選擇

　　機床的精度等級主要根據(jù)典型零件關鍵部位精度來確定，主要是定位精度、重復定位精度、銑圓精度。數(shù)控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。特別值得注意的是，選型時必須分析，不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因為標準不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的涵義就不同?？?、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標準、VDI/DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標準)。進而分析各種不同標準所規(guī)定的檢測計算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產(chǎn)生誤解。此外，CT模型除了能顯示出幾何形狀的偏差之外，還會顯示材料錯誤，比如氣孔和砂眼。

　由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質(zhì)各異(在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同)，造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強度較差。在光線下將零件擺放適當?shù)慕嵌扔萌庋塾^察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由于微觀結(jié)構(gòu)的松散，易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發(fā)生斷裂。塑膠模具制作怎樣減少缺陷消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1。

　　一般而言，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強度;反之在低溫區(qū)域，熔接強度較差。