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鋼筋混凝土排水管的優(yōu)點

1、鋼筋混凝土排水管的質(zhì)量佳，制造的成本低；

2、鋼筋混凝土排水管的生產(chǎn)工藝較為簡單，制作速度較快，能夠快速的滿足客戶需求；

3、第三個就是鋼筋混凝土排水管本身的硬度較高，可以承受住強力的水壓，安全的系數(shù)高；

4、鋼筋混凝土的排水管結(jié)構(gòu)合理，可以較好的組合連接在一起，保證了整體的嚴密性，避免了泄露問題的發(fā)生；

5、鋼筋混凝土排水管的內(nèi)壁十分光滑，保證其系統(tǒng)的暢通性，因而鋼筋混凝土的排水管不容易發(fā)生雜質(zhì)累積和堵塞；

6、鋼筋混凝土排水管十分的堅固，是使用中材質(zhì)為穩(wěn)定和抗震的。

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鋼筋混凝土管安裝

柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求

1 ） 材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

2 ） 應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；

3 ） 外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

4 ） 每個橡膠圈的接頭不得超過2個。

6、柔性接口的鋼筋混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。

7、剛性接口的鋼筋混凝土管道

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存放水泥管的注意事項

注意忌負溫受凍

水泥管假如受凍，其水泥管不能停止水化，兼之水分結(jié)冰收縮，則水泥管或砂漿就會遭到由表及里逐步加深的粉酥毀壞，因而應(yīng)嚴厲遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》停止施工。

注意忌高溫炎熱

凝固后的砂水泥管如經(jīng)常處于高溫炎熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥管中的氫氧化鈣會合成;另外，某些骨料在高溫條件下也會合成或體積收縮。

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影響水泥管質(zhì)量的因素

1.泥漿泄漏

水泥管道漏漿不僅影響管道外觀，而且降低管道的抗?jié)B性和耐久性。

原因：水泥管模具接頭變形或損壞嚴重，螺栓不均勻或部分損壞，導(dǎo)致緊固丟失；接縫未仔細清理，混凝土堆積在接縫中，接縫錯位，螺栓未按要求加固。

2.暴露鋼筋

暴露在水泥管道中的鋼筋容易銹蝕鋼筋，減少鋼筋的有效面積，給爆管留下隱患，危害極大

原因：鋼骨架過長或安裝不到位；保護層墊塊稀少或脫落，鋼骨架變形；鋼模跳動嚴重，導(dǎo)致泥漿坍塌，造成內(nèi)壁外露；所采用的水泥具有快速凝固現(xiàn)象，導(dǎo)致進入水泥管模的物料不能分散，物料不流動，分布不均勻，造成表面蜂窩，嚴重時露出鋼筋。

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水泥管在安裝施工時的規(guī)范要求

挖掘機開挖挖至槽底標高 10cm 左右，預(yù)留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，認真檢查槽底土壤有無擾動情況，如有擾動應(yīng)做特殊處理。

在溝槽兩側(cè)，槽底以上1米處，對稱設(shè)置高程樁，在其上釘?shù)雀叩母叱提?。在挖槽見底前及澆筑平整前，均?yīng)復(fù)測管渠中心線及高程樁的高程。

槽邊單面堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣距離不小于1米。溝槽施工地下管線的保護 先向有關(guān)部門要求管線交底，以明確地下設(shè)施的基本位置，必要時先開挖樣洞，以探明準確位置，利于施工，并保證各種預(yù)埋管線的安全，施工過程中，對暴露的管線采用支撐保護措施。

安裝連接施工完畢一定要做放水測試，仔細觀察一段時間檢查有無滲水漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。

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鋼筋混凝土排水管的驗收標準

鋼筋混凝土排水管水泥管在使用之前需要進行驗收，只有驗收合格之后才能夠更好的使用，不然會在使用期間有問題產(chǎn)生，水泥管的驗收方法。

首先我們需要對它的表面進行查看，水泥管的制作主要就是由水泥制作的，避免上如果出現(xiàn)損壞或者坑坑洼洼的話，那么肯定就是劣質(zhì)的，這種的水泥管在使用的時候很容易就會出現(xiàn)損壞，大家千萬不可以使用，避免問題的產(chǎn)生。

其次就是需要對性能進行測試查看，應(yīng)該使用小錘進行輕輕的敲打，如果發(fā)現(xiàn)有損壞的話，那么肯定就是符合要求的產(chǎn)品，的產(chǎn)品不會出現(xiàn)任何的裂紋和縫隙。

后就是對尺寸進行測試，這是看出一個產(chǎn)品質(zhì)量好壞的方法，需要根據(jù)國家要求的尺寸進行驗收，只有驗收合格了之后才是的，如果尺寸存在很大的誤差的話，那么肯定就是劣質(zhì)的產(chǎn)品，大家千萬不可以進行使用，以免影響到后期的施工效果。

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水泥排水管滲水的原因及滲水對主體造成的影響

水泥管施工時只單純的依靠密封膠圈做防水，沒有在外邊做防水處理；

混凝土水泥管原來涂抹的水泥砂漿不防水；

水泥管后來采用的堵漏方案不能滿足工程實際情況；

混凝土水泥管防水層破壞或設(shè)防失敗缺陷等。

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導(dǎo)致鋼筋混凝土排水管出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因及解決方法

1、鋼筋骨架選用機械與手藝成型結(jié)合。預(yù)制箱涵廠家認為呈現(xiàn)顯露筋時，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的方位，構(gòu)成鋼筋籠在離心時傾向一側(cè)，然后呈現(xiàn)井管成型后有露筋或隱筋現(xiàn)象。

2、預(yù)制箱涵廠家認為構(gòu)成內(nèi)露筋的原因多是因為手藝成型時，操作不妥，使鋼筋籠呈現(xiàn)內(nèi)肋，或離心成型時，混凝土混合料未安置均勻，構(gòu)成內(nèi)保護層缺乏而呈現(xiàn)露筋。

3、構(gòu)成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機端部不平坦，預(yù)制箱涵廠家認為也可能是鋼筋籠受外力作用而引起變形構(gòu)成的。

解決方法：解決這些質(zhì)量問題的關(guān)鍵是加強計量工作，強化工藝控制，堅持正確合理的離心制度，嚴格執(zhí)行合模起吊、清模、裝料等操作規(guī)程；還要加強機械設(shè)備的保養(yǎng)與檢修。