2.由于砂帶本身質(zhì)量輕，其磨削工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的平衡狀態(tài)易于控制，所有的回轉(zhuǎn)部件磨損，不會(huì)出現(xiàn)象砂輪那樣的動(dòng)不平衡因素。砂帶磨削工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)。

磨具百頁(yè)片/百葉片、千頁(yè)輪/千葉輪、花蝶頁(yè)輪、帶柄頁(yè)輪、絲輪、砂帶以及玻纖網(wǎng)蓋砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。磨削時(shí)砂帶不像砂輪那樣脫砂嚴(yán)重，特別是干磨時(shí)，磨屑構(gòu)成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。

。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會(huì)對(duì)工件造成剛性沖擊，故加工噪音很小，通常70dB。從環(huán)保角度來(lái)看，砂帶磨削也是十分值得推廣的。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶砂帶的磨削比大大超過(guò)了砂輪，高達(dá)300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠(yuǎn)在砂帶磨削發(fā)展初期就已達(dá)到80%，于其它機(jī)床，而今則高達(dá)96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術(shù)。三、冷態(tài)磨削砂帶磨削工件表面質(zhì)量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因?yàn)椋合鄬?duì)砂輪磨削而言，砂帶磨削有"冷態(tài)磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易現(xiàn)象。

仿形控制是利用靠模樣板，將磨削時(shí)切線方向的進(jìn)給速度適當(dāng)控制在一定范圍內(nèi)，使工件對(duì)應(yīng)于靠模樣板進(jìn)行磨削;定尺加工是根據(jù)工件寬度和加工余量的變化，對(duì)工件的進(jìn)給速度作適當(dāng)控制，同時(shí)把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。砂帶磨削應(yīng)注意以下事項(xiàng):(1)磨削深度砂帶磨削時(shí)，由于接觸輪有彈性，所以，送進(jìn)深度與實(shí)際深度不同，其比值大約是3:10(2)新砂帶初始磨削位置由于新砂帶切除量較舊砂帶多，因此新砂帶的初始磨削位置不能固定不變，而需從工件左右端輪換初始進(jìn)刀，以免工件產(chǎn)生錐度，也可通過(guò)經(jīng)常測(cè)量的外圓處，新砂帶從該處初始進(jìn)刀，或在該處反復(fù)磨削來(lái)提高幾何精度。

砂帶屬于涂附磨具，稱為柔性磨具。拋光時(shí)比固體磨具砂輪,更為靈活與安全，精度更高，磨削成本低的優(yōu)勢(shì)。砂帶磨削屬于涂附磨具（俗稱砂紙，砂布）磨削的一種形式，早在1760年，世界上就出現(xiàn)了一張砂紙，但當(dāng)時(shí)僅局限于手工操作。直到1900至1910年才進(jìn)入機(jī)械使用砂紙和砂布的時(shí)代，并以環(huán)狀帶形方式應(yīng)用于木材行業(yè)，這種采用環(huán)狀帶形砂布的機(jī)械磨削方式即為砂帶磨削的雛形。1930年后，砂帶磨削逐步向金屬加工方面發(fā)展，美國(guó)在制造中使用砂帶磨削，取得明顯效果。