分段退焊是將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長(zhǎng)方向相反的焊接法。

2.罐壁焊接

（1）罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。

當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。

（2）手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊

a) 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有石油及化工產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)專業(yè)資質(zhì)乙級(jí) (含)以上的設(shè)計(jì)資質(zhì)，第Ⅱ、Ⅲ類儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有甲l級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì);儲(chǔ)罐用戶應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)進(jìn)行審查和確認(rèn);

b) 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向設(shè)計(jì)委托方提供包括設(shè)計(jì)圖樣、制造及安裝技術(shù)要求等設(shè)計(jì)文件。

6.2 設(shè)計(jì)條件

設(shè)計(jì)委托方應(yīng)以書(shū)面形式向設(shè)計(jì)方提出設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：

a) 操作/設(shè)計(jì)參數(shù)，包括工作壓力、公稱容積、操作溫度范圍、液位高度、設(shè)計(jì)壓力(正壓和負(fù)壓)、設(shè)計(jì)溫度;

b) 儲(chǔ)罐類型及結(jié)構(gòu)參數(shù)，包括直徑、高度;

c) 介質(zhì)組分及特性;  

3.1.6 幾種常用施工方法的基本工作原理

1 架設(shè)正裝法

每組對(duì)一圈壁板,就在罐壁內(nèi)側(cè)掛上一圈三角架,在三角架上鋪設(shè)跳板,組成環(huán)形腳手架,作業(yè)人員在跳板上組對(duì)壁板。

2 水浮正裝法

利用浮盤(pán)作為內(nèi)操作平臺(tái),每組裝完一圈壁板后,向罐內(nèi)充水,使浮盤(pán)上升,再組裝第二圈壁板,直至全部組完。

3 氣吹倒裝法

利用罐體本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將罐體所有的縫隙用膠皮密封,再用離心式鼓風(fēng)機(jī)把空氣不斷的送入罐內(nèi),罐內(nèi)空氣壓力超過(guò)所需浮升罐體重量在橫斷面單位平均壓力時(shí),罐體上升,當(dāng)罐體上升到所需高度時(shí),控制進(jìn)風(fēng)量,使之向罐內(nèi)鼓入的空氣量與泄漏量相等時(shí),罐體即可保證一定高度,以達(dá)到組對(duì)的目的。3焊接材料的存放、保管,應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng),庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

5.3.10 對(duì)于儲(chǔ)罐壁板厚度大于12mm,且屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)板的開(kāi)口,應(yīng)在其開(kāi)口接管、補(bǔ)強(qiáng)板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

5.4底圈壁板開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)及熱處理

5.4.1 罐壁在滾制前,應(yīng)根據(jù)排板圖將開(kāi)孔位置線劃好中心線,位置誤差±5mm。

5.4.2 在底圈壁板滾制檢查合格后可進(jìn)行開(kāi)孔接管安裝工作。根據(jù)壁板的曲率制作一套開(kāi)孔、組裝接管、補(bǔ)強(qiáng)和焊接的專用胎具。

5.4.3 接管組裝時(shí)先定位焊,正式焊前還應(yīng)在部件附近作好防變形處理,兩側(cè)均勻進(jìn)行施焊。保證壁板焊后變形允許偏差符合5.3.8要求。

5.4.4 接管底層焊后要進(jìn)行著色檢測(cè),全部焊完后進(jìn)行滲透檢測(cè),補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫做表面滲透檢測(cè)。

5.4.5 制作退火用胎具,以保證退火時(shí)壁板不變形。