新型回轉(zhuǎn)窯密封方式裝置回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料?；剞D(zhuǎn)窯密封安裝前，應(yīng)先確定其所需的基礎(chǔ)條件，并按照我司或設(shè)計(jì)單位所設(shè)計(jì)的施工圖進(jìn)行施工。待回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)施工結(jié)束，需請(qǐng)測(cè)量人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，實(shí)際誤差超過(guò)設(shè)計(jì)允許誤差的，及時(shí)進(jìn)行修正。應(yīng)特別注意的是，作為大型設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯的窯體及支承裝置尺寸較大，安裝前設(shè)備基礎(chǔ)上方不得有廠房等障礙物，同時(shí)基礎(chǔ)周?chē)仨氼A(yù)留充足的空間以供吊裝窯體。待回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)全部完成后，安裝人員進(jìn)場(chǎng)再次復(fù)測(cè)基礎(chǔ)，根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果確定回轉(zhuǎn)窯中心線所在位置，然后以此為基準(zhǔn)，確定各檔支承裝置的準(zhǔn)確位置。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。新型回轉(zhuǎn)窯密封方式是回轉(zhuǎn)窯重要的裝置，以前，窯頭窯尾密封方式主要采用氣缸式、石墨塊密封和魚(yú)鱗片密封方式，這三種方式在很多年中對(duì)于窯頭窯尾密封來(lái)說(shuō)意義非常重大。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。但是，隨著時(shí)代的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的提高，以上三種方式已經(jīng)漸漸不能滿足日趨成熟的回轉(zhuǎn)窯密封裝置

水泥旋轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，是水泥熟料煅燒的關(guān)鍵設(shè)備，作為回轉(zhuǎn)窯的一種，水泥窯有自己特有的結(jié)構(gòu)組成以及運(yùn)行原理，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的好壞，其中一個(gè)影響因素就是新型回轉(zhuǎn)窯密封方式是否有效，回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)有很多不同之處，回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行密封的主要的部分。新型回轉(zhuǎn)窯密封方式的重要性它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?；剞D(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。