新刀加工過程中出現(xiàn)憋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，需要調(diào)整的參數(shù)有哪些？

出現(xiàn)憋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘，也可以通過調(diào)整走刀速度改善切削狀態(tài)。

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關(guān)于雕刻機的安全操作規(guī)程

北京翌格專業(yè)生產(chǎn)、銷售精雕機，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

1、雕刻機開機前,先確定機床與計算機連接正常,然后打開機設(shè)備電源和電腦電源。系統(tǒng)啟動后，進入數(shù)控系統(tǒng)。

2、選擇“回機械遠點”的菜單。雕刻機將會自動的回到機械遠點并校正坐標系統(tǒng)。

3、加工前，還要載入要加工的程序，不然，一些與自動加工有關(guān)的功能則是無效的。

4、進入手動操作界面，選擇“查看（V），顯示手動界面(M)菜單項,參數(shù)顯示窗口會顯示手動操作的界面，通過界面，可以對機床進行手動操作。  

5、確定好工件原點，加工前，我們要把該位置同實際位置聯(lián)系在一起，步驟如下：

A、把機床X、Y軸手動弄到加工件的希望的原點位置，選擇“把當前點設(shè)置為工件原點“菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執(zhí)行加工程序的時候就會以當前位置為工件起點。

B、Z軸的工件原點設(shè)置要更加精準的操作，選擇“操作（O）自動對刀（E）”功能，然后完成自動對刀，這時的確定工件原點工作便完成了。

6、選擇菜單項“操作（O）開始或繼續(xù)（S）”，機床就會自動開始執(zhí)行自動加工過程。

精雕機碰撞發(fā)生的主要的原因

1、對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；

2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

3、機床的工件坐標系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。

北京翌格——專業(yè)生產(chǎn)、銷售精雕機，我們公司堅持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠為本，講求信譽，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。

數(shù)控精雕機主要組成部分

控制系統(tǒng)包含控制器（電腦、DSP手柄、維宏一體機）、控制卡。雕刻頭定位系統(tǒng)包含驅(qū)動電機（分為伺服、步進）、電機驅(qū)動器、機身運行軌道及相關(guān)硬件。雕刻頭加工系統(tǒng)包含主軸電機、變頻控制器；運行承載系統(tǒng)及相關(guān)配件。